[00381502]热水锅炉防腐阻垢剂工业化开发(500吨/年)

腐蚀是影响热水锅炉安全和使用寿命的主要因素。这个问题，国外尚未很好解决，一般热水锅炉使用二、三年就会发生红水等腐蚀现象。中国热水锅炉的腐蚀更为严重。据对在用的800台锅炉调查统计，发生腐蚀的锅炉就有755台，占95％，其中严重腐蚀的占10-15％，腐蚀泄漏占5-8％，由于腐蚀而化费的年检修费达近百万元。中国热水锅炉的设计寿命为15年，由于腐蚀等原因，只运行5-8年即报废，仅为设计寿命的1/2-1/3。腐蚀不仅造成巨大的经济损失，而且由于腐蚀泄漏往往发生在最严寒的冬季取暖期，供热中断直接影响到居民的正常生活。热水锅炉腐蚀既与运行腐蚀有关，也与停用腐蚀有关。为了防止热水锅炉运行腐蚀，人们力图将热力除氧，真空除氧等对蒸汽锅炉行之有效的技术引用到热水锅炉上，由于热水锅炉房缺乏实施条件而没有成功。专为热水锅炉开发的解吸除氧、氧化还原树脂除氧、亚硫酸钠法、镀锌法等办存在着许多尚待解决的问题。高剂量亚硝酸钠法在日本得到成功应用，但由于毒性问题以及加量不足有可能引起锅炉金属孔蚀而没有在其它国家推广使用。锅炉停用期间的腐蚀比运行腐蚀更为严重，大规模的腐蚀损坏和局部穿孔往往是由停用腐蚀所引起的。热水锅炉系统运行期短，停用期长，由停用腐蚀引起的红水和泄漏事故频频发生。为防止和减轻停用腐蚀，已经开发了一些保护方法。主要的方法是传统的干法和湿法以及近年来研制成功的TH-901法。在严格实施的条件下，传统干法和湿法也可以得到好的效果，但由于传统的方法操作烦琐，中、小型锅炉房往往不完全具备实施条件等，而效果很不理想。TH-901法高效方便，保护期长，已在全国普遍应用，对热水锅炉本体的保护无疑是成功的。然而，对热水锅炉系统的复杂网络，热交换器及遍布千家万户的散热器，由于无法放置TH-901缓蚀剂而难以保护。由于锅炉运行期间和停用期问的环境条件差异很大，运行腐蚀和停用腐蚀有尚待解决的技术难点。国内外对于锅炉防腐阻垢的研究，开发和心用，或者是针对运行锅炉的，或者是针对停用锅炉的。把锅炉运行和停用二者分开处理，即运行时采用一套技术防腐阻垢，停用时采用另一套技术防腐保养。针对热水锅炉腐蚀极其严重的现状，国家科委安排了“热水锅炉防腐阻垢剂”的中试研究和工业化开发。根据热水锅炉腐蚀规律和对著名的“wilson关系”提出了新见解，利用缓蚀作用及溶限效应原理，成功研制出热水锅炉防腐阻垢剂及独特的创新连用法热水锅炉防腐阻垢技术，不需要昂贵的除氧设备，把具有防腐、阻垢、消泡和防失水作用的防腐阻垢剂加入系统，就能连续地达到运行防腐阻垢和停用防腐保养的双重目的。腐蚀、阻垢率均达99％以上。该技术突破了把锅炉运行和停用分开处理的传统模式，同时解决了热水锅炉运行腐蚀和停用腐蚀二大难题，使中国热水锅炉水处理约剂及应用技术达到了国际领先水平，该技术已被中国锅炉协会列为全国重点推广技术。该成果已于97年5月通过了专家鉴定，得到了专家的高度评价。技术经济指标：外观：白至灰白色粉状；水不溶物≤0.3％；氯化物≤1.0％；硫酸盐≤0.1％；铁≤0.1％；重金属≤0.01％；缓蚀率≥99％；阻垢率≥99％。技术成熟程度、水平及产业化所需条件：在研究分析国内外现状的基础上，对热水锅炉的腐蚀与结构机理进行了大量研究，研究方法严谨，分析因素全面，用国产原料研制出新。代热水锅炉防腐阻垢剂，同时开发了连用法热水锅炉防腐阻垢技术，存完成中试基础上，又丌发并建成了500吨/年工业装置，技术路线先进，工艺流程合理，结构紧凑，采用了计算机控制，运行平稳，生产过程无三废，经考核，其开发规模，产品质量和使用性能，消耗定额及环保等均达到要求。开发的热水锅炉防腐阻垢剂及其连用法热水锅炉防腐阻垢技术属国际首创，构思新颖，具有特色，达到国际领先水平。产业化所需条件：500吨/年；主要原料：液体石蜡、氯气、液氨、多羟基酸等。主要设备：吸收塔、冷凝器、反应釜、加热器、加料罐、粉碎机、筛分器、真窄泵、电动机等；厂房面积：155m<'2>投资：50-60万元，其中设备投资30-40万元。应用领域、市场需求：该技术主要用于热水锅炉运行防腐阻垢，停用防腐，也可用于低压蒸汽锅炉防腐阻垢。已应用于500台锅炉，效果良好。连续法是能够把运行防腐阻垢和停用防腐统一起来的唯一方法，锅炉和热网系统运行结束后，系统内的水不排放，下次重新运行时不再上水，直接启动锅炉。这种方法充分考虑了热水锅炉运行期短、停用期长的特点。使用了既能对运行锅炉防腐阻垢，又能对停用锅炉防腐的缓蚀剂，达到很好的防腐效果，因此该成果应用前景十分广阔，在国际国内市场具有很强的竞争力。国内现有热水锅炉14万台以上，再加上热网系统。以每年每台锅炉用药300Kg计，予计对本药剂的需求量为4万吨。预期经济效益：原料成本4000元/吨；生产成本5000元/吨；售价15000元/吨；年产500吨计，年销售额750万元，年利税500万元。该药剂及技术除本身有显著的经济效益外，还可给用户带来节水、节电、节煤的良好效益，据对一个小型锅炉应用本剂节水、节电、节煤统计，年节约费用1万元，若有1000个系统采用本技术，经济效益可达1000万元，全国热水锅炉都采用本技术，社会效益将是巨大的。