[01830253]焦炉烘炉过程控制系统

近年来，由于中国钢铁工业的快速增长，对焦炭的需求日益增加，带动了煤焦行业的蓬勃发展，其炼焦行业处于世界领先水平。中国焦炭产量占全球产量50%以上，连续多年成为全球第一生产大国。虽然我国目前是世界上最大的焦炭生产国，并且，近些年来也在不断的提高焦化行业的自动化管理。但我国现有焦化生产与管理仍是一种粗放式的，与德国的精细生产和管理存有很大差距。 由于现在控制系统设备多选用造价较高的DCS设备，其中热电偶模块价格比较昂贵。而焦炉烘炉的特点恰恰热电偶检测点较多，同时耐高温补偿导线成本较高，约25元/米。由于烘炉检测点在投产后全部拆除，所以仅仅因为烘炉期间的短期时间在DCS上增加较多的热电偶模块，将会增加过多投资（模块约100万元，耐高温补偿导线20万元），造成极大的浪费，显然是不经济的。同时因为在烘炉完成后，该系统随之废置。在下一焦炉项目建设时，再重新采购烘炉控制系统软硬件，造成了极大的资源浪费，这与我国提出的发展低碳经济相悖。 因此目前对焦炉烘炉的自动化研究较少。因此我们研制了65孔以下顶装煤焦炉或侧装煤（捣固焦）焦炉烘炉控制系统，以适应不同企业不同炉型焦炉的烘炉工艺过程的需要。该自动烘炉系统，具有造价低、操作简单、功能强大、性能稳定、数据处理能力强、现场施工方便、标准统一等特点。在65孔以下顶装煤焦炉或侧装煤（捣固焦）焦炉烘炉控制系统中可重复利用。 在新建焦炉工程中，烘炉是一项重要、而复杂的工作，是新建焦炉不可缺少的工艺流程。对新建焦炉的使用寿命、焦炭质量及运行安全至关重要。研制成本低、控制精度高、稳定可靠、维护量少、操作方便、可重复使用的焦炉烘炉控制系统是目前焦炉烘炉工艺过程的迫切需要。通过重复使用，可采集到更有价值的历史数据，积累丰富的烘炉经验，同时减少重复开发的费用，为烘炉提供完善可靠的技术保障。 本系统的指标性能如下： 1、 系统采用DCS集散控制技术，现场总线控制技术、PID调节技术、检测技术将焦炉的每个烘炉检测点接入控制系统，可以有效、及时地对烘炉过程中的每个检测点进行集中显示、控制。 2、 将工业组态软件和EXCEL数据库管理软件无缝连接，软件功能主要包括：全炉温度显示、机焦侧压力显示及自动化控制、烘炉曲线、历史趋势、报警、打印报表等功能。 3、 焦炉烘炉过程控制系统将焦炉烘炉控制过程产品化。通用化。系统采用可扩展设计，根据需要可使用于不同型号的烘炉过程。 国内已有焦炉烘炉自动控制技术研究的报道，国外已有集散控制技术应用于焦炉管理研究的报道，但国内外均未见集散控制系统产品化、通用化和可扩展设计方面的报道，未见与本项目焦炉烘炉过程控制系统研究技术内容相同的文献报道。 系统采用可扩展设计、可循环使用，经济效益可观，社会效益明显，应用前景广阔。