[01543951]冶金行业热连轧计算机控制系统

所属行业领域 冶金自动化控制 成果简介 北京科技大学冶金工程研究院自主开发出热连轧计算机控制系统,系统完整全面,设计标准规范,控制性能达到或超过国际先进水平,在国内工程应用业绩众多。 其主要特色在于：从传动控制级（L0）、基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产管理级（L3）全部使用自主开发的管理模型、数学模型、软件平台及控制程序,所形成的技术均拥有自主知识产权,能够完成从系统设计﹑软件设计、系统集成制造、编程、培训、现场调试﹑服务﹑到开工投产的全过程。 目前国内外热连轧计算机系统主要内容包括： 硬件系统：选用进口硬件,并提供性能价格比最高的硬件产品,也可根据用户的需要,灵活选择硬件品牌。 支持软件：支持软件（Support Software）是一种软件开发环境,是一组软件工具的集合。支持软件又叫做中间件（Middle Ware）,我们将提供自主知识产权的全套中间件。 控制系统：能够提供用于热轧自动化控制的全套独立开发的应用软件,包括： L0级（传动控制系统）：交、直流数字传动,交交变频,交直交变频。 L1级（基础控制系统）：炉区控制、 定宽机控制、粗轧控制、 立辊AWC-SSC控制、微张力控制、保温罩控制、热卷箱控制、飞剪控制、精轧速度控制、液压/电动活套控制、液压HAGC控制、HAPC控制、弯辊控制、串辊控制、换辊控制、层冷控制、卷取机控制、助卷辊AJC控制、运输控制和检查线控制等。 L2级（过程控制系统）：燃烧计算设定模型、轧制节奏、粗轧计算设定模型、宽度模型、精轧计算设定模型、板形设定和控制模型、终轧温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等。 板形辊形系统：提供变接触VCL/VCR支持辊技术、高效变凸度HVC/LVC工作辊技术、非对称ASR/ATR工作辊技术、均压型PPT中间辊技术和成套板形控制模型,包括过程控制级（L2）的板形设定控制模型和基础自动化级（L1）的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型、平坦度反馈控制模型、板形板厚解耦控制模型和轧后冷却补偿模型等,实现连续生产过程中高精度的板形自动控制。 L3级（生产控制系统）：板坯库管理、基础数据管理、轧制计划编制与管理、生产调度操作、轧辊管理、成品管理、生产实绩及报表、通信管理、安全及授权管理。 应用介绍 北京科技大学冶金工程研究院已经自主开发出全套的热连轧计算机控制系统,适用于常规常规的热轧厂、薄板坯连铸连轧厂热连轧生产线。 北京科技大学冶金工程研究院参加和承担完成了国内多条热连轧计算机控制工程项目,包括： 武钢1700mm热连轧计算机控制系统（获冶金部科技进步特等奖,国家科技进步一等奖） 太钢1549mm热连轧计算机控制系统（获国家科技进步二等奖） 上海梅山1422mm热连轧计算机控制系统（通过国家验收） 攀钢1450mm热连轧粗轧区基础自动化改造 鞍钢1780mm热连轧计算机控制系统（通过国家验收） 莱钢1500mm热连轧计算机控制系统（获山东省科技进步三等奖） 日照1580mm热连轧三电（传动、自动化和管理、仪表）控制系统 武汉钢铁集团公司1700mm热连轧工程三电系统（2009年改造） 福建德盛特钢1150mm不锈钢热连轧计算机控制系统 广西柳钢1450mm热连轧计算机控制系统 重钢1780mm热连轧计算机控制系统 西南不锈1450mm不锈钢热连轧计算机控制系统 鼎信850mm不锈钢热连轧计算机控制系统 北海诚德1450mm不锈钢热连轧计算机控制系统 鼎信1780mm不锈钢热连轧计算机控制系统 马钢CSP热轧二级升级改造系统 技术优势 北京科技大学冶金工程研究院热连轧计算机控制系统各子系统已经完成了模块化和标准化设计,可以为所有新建的项目提供全套完整一致的计算机控制系统,从而能够最大程度提高工程协调、管理效率,减少项目实施的周期和风险;对于已有待改造的热轧厂,我们可以灵活根据用户需求提供相应的控制功能模块,利于在短时间内完成系统升级改造及恢复生产。 北京科技大学冶金工程研究院在10多条生产线推广应用的实绩证实,自主研发的系统在实物质量、控制精度、可维护性等诸方面达到或超过国际先进水平,而系统造价仅为引进系统三分之一。 自我评价及效益分析 北京科技大学冶金工程研究院热连轧计算机控制系统已经成功应用于国内10多条热连轧生产线,技术成熟,水平先进,服务周到,为业主创造了巨大的经济效益,也在行业内创造了良好信誉和品牌,在国内处于行业领先水平,具备极强的竞争力和市场推广价值。 总投资是国外全套引进及完全由外商负责的项目的20%～30%。经济效益与具体生产线设备及自动化配置有关,前期交流时提供 合作方式 技术转让、合作开发 联系方式 联系人：王铁 联系电话：13801048821 传真：010-62332947 电子邮箱：wangtie@nercar.ustb.edu.cn