[01534224]数字化传动控制系统

该项目主要针对工业企业中交直流电动机的电气调速系统改造及新建。在电气传动领域，交流电机的变频调速技术已经成为主要发展方向，电气传动的变频调速控制已经得到大多数用户的认可。而我国的目前发展情况是处于交流与直流电动机、模拟与数字控制系统共存的状态，一方面原有设备在控制性能及故障停机时间等方面已无法满足现代化工业企业对驱动的要求，另一方面，完整而全新的全交流驱动需要的设备投资庞大。该项目可以为用户提供依据企业现状和实际工艺要求来灵活地选择驱动形式或制定改造方案的空间，现有的成熟方案有以下几种：（1）驱动电动机不变，保留原有主回路供电及晶闸管整流器件，将电动机电枢/励磁控制系统由原有的模拟控制器升级更新为全数字化控制器，如需要可匹配相应的十二相专用控制器；（2）电动机及主回路供电保留，采用全数字化电控系统及新型高品质晶闸管组件控制电枢/励磁回路，支持大功率十二相供电方式；（3）对原有的 G-D机组供电形式改造确有困难时可采用电动机励磁、发电机励磁的独立数字化改造方式，以较小的投资获得轧机传动控制性能的明显提高；（4）采用新型变频交流电动机配以高性能变频控制装置，实现现代化交流调速。 目前可采用的电动机专用数字化控制器包括德国西门子公司 6RA70、6SE70 系列、ABB公司 DCS、ACS 系列、美国 AVTRON（西屋）公司 ADD32 系列等，另外也可采用高性能的高端交直交变频系统，如东芝公司的 TEMIC系统、ABB 公司 ACS6000 等。 项目可应用于冶金、造纸等行业中有高性能调速需求的轧机主辅传动系统的改造及新建。 ◆经济效益及市场分析 采用全数字化电控系统驱动的轧机各项动、静态指标有显著提高，设备故障率大大降低，为工艺水平及产品质量的提高创造了条件。在新建热连轧、中厚板车间中的应用表明，全数字化交流驱动的系统不但为生产率的提高提供了保证，而且减少了电机及控制系统的维护量，效果十分明显。特别的，将原有机组供电改为晶闸管电枢供电后可获得综合节电 25%的效果，设备投资在投产 2-3 年内即可收回。