助听器自动焊接设备

目前需求提升生产制造的自动化程度，希望能够跟专注自动化领域科研机构达成战略合作，精密焊接解决方案商，针对公司产品出方案；需要解决助听器产品的固定以及焊接件的自动配置、定位和两者之间的焊接问题；2、因为产品小而且焊接面不在一个面上，要求设备能将产品抓持后自动移动和翻转，以匹配焊接位置。要求与之焊接的五金片、漆包线（直径=5X0.05mm/股、L=13mm）能自动上料并定位到焊接点进行焊接。要求在高密度和柔性板材上实现精密焊接。
"主要技术要求如下：
比如：1）气压传感器自动进行有无球判断；
2）配合光纤激光器使用，使用寿命长便于维护
3）带有CCD自动视觉定位系统，定位精度±5um
4）双工位模式，焊接工位与CCD视觉定位系统工位并行工作大大
提高产能需求；
5）可根据客户要求定制焊后焊点AOI检测工位
6）采用BGA锡球，保证焊点锡量一致性好 球径误差±0.02mm
7）产能高，1秒最快喷射完成4个锡球
目前存在的问题点。
电池正负片长短、角度和高度不一，对CCD抓拍点锡位置有很大的影响；（需厂商再评估治具与工艺是否能解决）
3、焊接FPC软板：排线铜片处中间夹着一层阻锡层，锡膏会往FPC处或PCBA焊盘处回流不链接，对接处形成断层，有假焊或后续通过运输震动等裂锡的风险；
4、2FPC排线音量加减按键处点胶和PCB板邮票口影响摆放治具；
5、槽位浅和有虚位，放入板后会晃动和偏位；
6、两板槽位不能做微调；
7、治具数量不足，无法满足量产。"

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