[00999879]小型轧钢生产过程自动化控制系统

该项目采用PLC、计算机等硬件，配合专用软件实现特殊的工艺控制，实现了小型材轧制“一火成材”的过程自动化。所研制的高速棒材输送系统可作中小型棒材轧机精整设备。它的作用是将高速轧制的经飞剪切成倍尺的棒材由夹送辊和分线器分复线(两条或以上)向冷床输送，经制动器制成控制棒材的尾，使高速前进的棒材降至较低的设定速度后抛向落料槽，轧材在落料槽里滑行很短的距离便停下，可实现前后两根交替上冷床，最短缺料周期为0.725秒。整个过程由可编程序控制器(PLC)控制，实现冷床步进协调动作，实现生产过程自动化。该系统克服了其它普通输送系统由于终轧速度高和冷床输入辊道和拔料机构，可以大大地缩短冷床宽度和与成品轧机距离及相应的玫房长度。特别达用于国内大多数横列小型轧机进地连续化生火成材技术改造：用于新建厂也将节省设备和其建投资。提高了成材率和定尽率，降低能耗，与进口设备相比节省投资360万元，投资当年达产，当年可收回改造投扩充场地、和不增大“冷床”尺寸的情况下实现小型材高速轧的于新上轧线，可以有效减少占地面积，降低投资成本。与旧轧线相比，改造后的新轧线工时成本下降200元/吨以上，效益可观，特别适宜中、小钢铁企业的技术改造。