[00999810]武钢转炉-RH精炼流程网络集成技术创新

该项目属于炼钢技术领域。高效率、低成本洁净钢平台的建设和优化是钢铁企业科技创新中一项普适性、基础性工作，是事关钢铁企业效率、质量、成本的共性关键技术。殷瑞钰院士指出：优化-简捷的流程网络技术(例如合理的平面布置图等)是构成高效率、低成本洁净钢平台的核心共性技术之一。在薄板钢产品洁净钢平台建设中，转炉-RH精炼工序中的能量流、时间流和物质流等流程网络不合理，极易造成物流紊流干扰运行，大幅增加辅助作业时间，使生产顺行和钢水洁净度问题频发。一些钢厂采用“双工位”等技术来解决该类问题，有一定效果，但是没有从根本上解决。该项目依托武钢炼钢总厂4分厂硅钢生产产线，针对转炉-RH精炼工序流程网络技术难题，联合北京科技大学和中冶南方工程技术有限公司，开展了深入研究。取得如下创新成果：采用冶金流程工程学理论，自主开发了RH在转炉钢包车(出钢线)在线平面布置技术，形成了紧凑式转炉-RH精炼流程网络集成技术，根本上解决了转炉-RH精炼工序中的能量流、时间流和物质流等物流紊流难题，消除了运行干扰，减少了运行温降，节约了运行时间。自主开发了钢包卷扬提升技术。解决了液压顶升方式钢包车被占用的问题，为实现紧凑式转炉-RH精炼流程网络集成技术创造条件。由于RH处理位下方没有液压顶升相关设备，安全性、易维护性有很大提高。自主开发了高效RH精炼配套设备及技术。采用高反应空间的真空室与大循环流量的设备参数设计，满足快速减压要求的真空泵系统，满足精准快捷称量要求的合金加料系统以及RH-MFB多功能顶枪，为实现紧凑式转炉-RH精炼流程网络集成技术创造条件。技术推广应用后，取得良好效果。节约了钢包运行时间10分钟，减少过程温降10℃。相关技术创新广泛应用于各类高性能、高品质钢的批量生产。提高了高品质钢洁净度水平，如IF钢RH结束钢水w[C]≤12.2×10-6，中包钢水w[N]≤19.3×10-6，中包钢水T.[0]≤19.1×10-6，硅钢中包钢水T.[0]≤10×10-6。项目获得授权专利8项。项目是研发、设计、装备制造和自主集成、工业应用的有机结合，开辟了一种节奏紧凑的RH精炼钢水处理新途径，引领了钢水炉外精炼的发展方向，推动了钢铁制造技术的进步。该项目截止2016年，共创效2.6亿元，其总体技术达到国际领先水平。