[00994518]曲轴圆角、轴颈表面淬火工艺及装备的开发与应用

该项目产品是符合国家重点支持的项目，属于光机电一体化技术/电力电子技术和设备领域。曲轴表面强化是提高曲轴综合机械性能最有效的工艺技术，是发动机制造必备的关键工序。国内生产汽车、工程机械、农机、特种车辆、船舶等使用的内燃机总量超过2000万台，需要强化处理的曲轴主要是柴油发动机，大约占到60%，其中采用表面淬火强化的高附加值曲轴仅占10%左右，并且大多是采用国外进口装备实现的。长期以来，由于中国在曲轴淬火工艺技术研究方面研发能力和水平低，没有掌握和拥有这方面的核心技术和自主创新知识产权，长期受制于国外，国内曲轴淬火工艺装备市场主要由德国、法国、美国制造商供给，进口价格昂贵，维修成本和时间难以控制。快速研发具有自主知识产权的曲轴表面淬火强化工艺装备，满足国内曲轴制造企业的需要、替代进口，是中国热处理装备制造业的当务之急。该项目主要研究：曲轴表面淬火残余应力试验分析、曲轴弯曲疲劳强度试验，曲轴面淬火强化工艺技术开发：淬火工装(包括感应器)设计、工艺参数(感应器的配合间隙，加热电压、电流、频率、功率、时间，冷却液温度、压力、流量、喷射时间等)优化设计；工艺装备的各个系统的融合：感应加热电源系统、淬火机床机械系统、电源负载系统(包括淬火变压器、电容器、感应器)、冷却水循环系统、淬火液循环系统，电气控制系统、软硬件设计、模拟试验)等。截止2012年12月公司已累向国内用户提供60多台曲轴圆角、轴颈表面淬火强化工艺装备替代进口，在广西玉柴、桂林福达、东风康明斯、重庆康明斯、东风有限均有同类进口装备与我公司的装备同时使用，该公司的装备在技术先进性、使用的稳定性与可靠性、曲轴的淬火质量均达到进口机床的水平，在设备的加工柔性、生产效率、曲轴淬火变形控制、使用与维护成本、工艺成本、技术服务等方面均优于进口机床。