[00968976]精密曲线轮廓零件的精冲成形工艺及模具

项目简介 精冲是利用特殊的精冲模具使板料在三向压力状态下进行纯剪切分离。因此精冲件的断面光洁、垂直，平整度好，精度高。用精密冲裁工艺代替切削加工来制造盘状精密轮廓零件，比用传统的切削加工提高效率十几倍、大大降低了生产成本。 技术先进性 1、对于板状精密轮廓件其尺寸精度达IT5～IT6；侧面光亮带达100%，表面粗糙度为Ra=0.8～1.6； 2、生产效率为1000～3000件/小时。 推广应用情况及市场前景 在汽车、摩托车的零件中，存在大量的板状精密轮廓零件，如齿轮、链轮、凸轮、齿轮制动器上的棘轮、棘爪、调节齿板、变速箱上的拨叉、离合器上的从动片等等。这类零件的制造方法国内大都采用在铣床上精铣甚至磨削，生产效率较低，导致零件的成本较高，产品无市场竞争力。国外的经验表明，板料的精冲成形方法是制造这类零件的必然选择，以汽车工业为例，现在世界上几乎没有一辆汽车不使用精冲件，而且国外的公司把汽车零件中精冲件的多少看成其制造工艺先进的标志之一（国外平均一台轿车中的精冲件目前有75件以上）。 经济效益分析 可提高生产率3～10倍，工时成本降低，扣除工装费的增加，可降低盘状精密轮廓件的制造成本10%～30%，创造相当可观的效益。