[00960723]新型内侧式折弯工艺及模具装备技术

宽幅金属板料的折弯一直存在折弯精度低，生产效率低以及操作的安全性问题。为了解决折弯行业长期困扰的技术问题，单位组织力量通过查新、市场调研、方案比较，对这一问题进行了研究与开发，所开发的模具及技术装备获得市场的广泛认可。 这类钣金折弯常用的折弯工作原理是：在折弯时上凸模直接压入下模凹槽，折弯制件以折线为中界线，内、外两侧均会在弯曲变形中迅速翘起，使制件两边在重力作用下产生一定的变形，从而影响制件表面的平整度。同时，在加工作业车间由于折弯机床周边多为操作工工作区域，这种折弯工艺的折弯过程会使得被折弯制件在机床模具外侧大幅度动作而给操作工的安全带来隐患。 为解决上述问题，研制单位本着对传统折弯工艺和模具设计的摒弃性研究，从对工件成形施力角度的研究出发，着重解决短边折弯时工件长边的大幅度动作对工件成形精度及作业区域安全的影响，为此，研究人员在折弯方式和模具结构两个方面进行了系统的研究与开发。主要技术内容是：由上、下直接施压的折弯工艺模式改为侧向施压的折弯工艺模式，在折弯成形的工作原理上有别于常规折弯方式。模具结构的创新，通过模具的内侧折边来体现，折边动作在模体内部完成，外侧（长边）部分届由模体的分离结构被水平放置，并通过浮动压板压紧。该模具结构一方面可以实现多角度的柔性折弯以及折弯件的整体精度提升，而且还降低了工作人员的操作难度，提高了工效，保证了作业人员的安全。项目研制过程部分应用了该单位拥有的核心知识产权，并且在研发过程中申报并授权多项专利。技术指标：折弯长度Lmax=5000mm；折弯工件厚度Hmax=8mm；折弯速度30-100mm/s；开口度Tmax=500mm；压边力Pmax=100吨；定位精度±0.10mm。 所开发的新技术工艺和模具装备已经广泛应用于配套厂家和终端用户，如以电气柜、机箱的门体为代表的带U形沟槽的复杂工件制造商和折弯机床制造企业。由于使用效果好，很快获得市场认可，并且占有一定的市场份额，累计创造直接和间接效益7000万以上，对推动中国折弯技术的进步具有重要意义。