[00904586]125MN挤压机数字化智能控制系统

该项目以提高125MN挤压机控制精度、运行可靠性和操作自动化水平等为目的，对挤压机电气控制、挤压速度控制等子系统进行了重新设计、制造和安装，实现了挤压过程智能化监控、智能化联锁保护以及挤压速度的数字化精确操作与全闭环控制。该系统集成现场总线通讯、智能化数字传感仪表、虚拟仪器等技术，构建了基于PROFIBUS-DP总线的三级分布式计算机数字化智能控制系统，系统创新全数字化操作与监控界面、通讯网络的故障自诊断和不同工况下机电液智能联锁技术，实现了挤压过程智能化监控与全自动化生产。研制了一种线形范围大、杂质容忍度高、阀口耐磨性能好的油压伺服驱动的大流量水介质节流阀(国内最大)，并针对该节流阀存在死区、非线性、不对称特性的特点，首次将非对称PID控制用于大流量水介质节流阀阀芯位置控制，实现大型挤压机挤压过程位置和速度高精度闭环控制。研制的基于双激光远程多路图像识别的挤压中心检测系统实现了大型挤压机多活动部件远距离实时中心检测，解决了挤压机中心偏移造成的产品质量和设备运行故障。针对原平移-回转式进料系统进料速度慢、控制精度差的问题，设计了双级油缸伸缩式进料系统，通过液压比例控制及数据库技术，解决了不同规格挤压筒挤压时送料、运垫高度自动控制问题，缩短了辅助工作时间。研发了以单片机为核心的集中润滑系统，提出了用于调节单个润滑点流量的双线式分配器，解决了双线式分配器存在不能调节单个润滑点流量的问题，通过构建“3润滑站+1控制系统”润滑系统，实现了挤压机集中润滑系统自动润滑、自动补脂，减少了磨损和附加载荷。该系统操作简便、性能稳定，控制准确、维修方便，大幅度提高了产品质量和生产效率，获得了良好的经济和社会效益，并可为同类设备操纵系统的改选升级和新建液压机的设计提供参考。