[00848765]3-氯-4-氟硝基苯加氢制3-氯-4-氟苯胺技术

3－氯－4氟硝基苯加氢制得的3－氯－4-氟苯胺是一种重要的药物中间体，该反应在加压釜中进行，反应压力不大于3MPa，温度低于110℃，溶剂为甲苯。将反应物、溶剂和催化剂加入反应釜,抽空置换釜中的空气后，通入氢气至所需压力，在搅拌下进行反应。反应结束后，通过过滤将催化剂与产物分离，催化剂循环使用，含产物的溶液，经蒸馏回收甲苯，产品纯化后得到纯品。该反应所用催化剂是课题组研制的新型负载型纳米金属催化剂。它性能稳定，使用安全性好。在催化3－氯－4－氟硝基苯加氢中活性很高，反应物几乎可以完全转化，加氢无脱卤产物形成，生成目标产物的选择性≥98.5%。采用本加氢工艺，无废水、废渣和废气排放，无设备腐蚀，是一个清洁生产工艺过程。同时产品质量提高，无重金属污染产品的问题。投资分析⑴氢的消耗：理论上每生产1摩尔产品消耗3摩尔氢，按此计算每吨产品的耗氢为462m<'3>(标态)。如果以90%利用率计算，实际耗氢为513m<'3>/吨产品。以每瓶氢9元(6m<'3>)计算，消耗氢气的费用为769.5元。⑵溶剂消耗：溶剂甲苯可以回收循环使用，回收中按消耗4%，甲苯6000元/吨计算，每吨产品消耗甲苯约40Kg，费用240元。⑶催化剂消耗：每吨产品消耗催化剂费用估计为3000元(按催化剂原料的价格计算)。上述三项费用总计为：4010元，如果催化剂循环使用中操作得好，可以增加循环使用次数，降低催化剂消耗费用，使生产过程成本进一步下降，估计在工业生产上大有潜力发挥。