[00839344]发酵法生产谷胱甘肽技术

技术成熟程度，技术水平及创新点：江南大学生物工程学院环境生物技术研究室自90年代中期开始，便开始对GSH的生物合成进行研究，先后完成了霍英东教育基金会第六届高等院校青年教师基金“ATP再生系统的构建及在谷胱甘肽生物合成中的应用”和江苏省跨世纪学科带头人科研基金项目“发酵法生产谷胱甘肽”，取得了可喜的成果。实验室研究结果已经达到国内领先水平，谷胱甘肽产量高达300mg/L，因此，该方法具有很高的产业化前景。创新点：(1)谷胱甘肽生产的发酵优化控制技术；(2)GSH由胞内分泌到胞外的技术：(3)以实现高质量、高收率、低成本为综合目标的谷胱甘肽提取技术。技术指标或产品性能指标：在3M<,3>发酵罐中进行GSH发酵生产的各项指标：胞内GSH含量：4.0-5.0g/100g干细胞；酵母细胞干重：>50g/L；对底物转化率(以葡萄糖计)：>0.5g/g；发酵时间：<30h；GSH提取总收率：>65％；GSH产品纯度：>98％。产品和技术的应用领域及市场需求：GSH作为生化药物，长期以来多用于治疗肝脏疾病。近年来，随着GSH的生理生化功能被不断研究发现，它的用途也越来越广。医药工业、食品工业、体育运动领域及有关生物的研究领域对GSH的需求越来越大，很显然，GSH有一个极其巨大的市场。在GSH的工业化生产过程中，产品的产量和成本还存在一些问题，还不能满足市场的需求。日本很早就开始对发酵法生产GSH进行研究，一些大公司(如协和发酵)利用该法生产的GSH早在1985年就取得了中国卫生部的原料药进口许可文号，基本垄断中国市场。国内药用谷胱甘肽主要为水针剂，主要用途为治疗肝脏疾病、解毒、改善放射线引起的骨髓组织炎症，剂量一般为0.1g/人/天。谷胱甘肽滴眼液可抑制进行性白内障及控制角膜及视网膜疾病的发展。以全国每年患肝脏疾病、接受放射线治疗、中毒及白内障的患者为1000万人次进行计算(实际患者数量远大于这一数字)，每人每次只用0.1gGSH、连续用10次，对GSH的年需求量就达到10,000kg。可见GSH在医药行业的需求量是十分巨大的。如果GSH能够作为食品添加剂得到广泛应用，其市场将十倍于目前的规模。废处理情况：项目的生产废水(主要为发酵液和提取用水)，不含重金属和有毒物质，可以通过厌氧反应器除去大部分COD，再进行简单的曝气处理即可达到排放标准。产业化所需条件：年产谷胱甘肽10吨的规模。需要投资500万元左右。主要设备：种子罐、发酵罐、无菌空气系统、真空浓缩罐、脱色桶、超滤器、精结晶罐、回转干燥机、包装机以及超纯水制造设备及水、电、汽等。主要原料：工业(或口服)葡萄糖、硫酸、硫酸铵等，主要燃料为烟煤。经济效益预测：根据菌种水平和生产工艺进行计算，谷胱甘肽的生产成本约为900-1000元/kg左右(包括原料、提取、能耗和管理费用)，而GSH原料药的市场价约为3000元/kg，如果形成年产10吨谷胱甘肽的生产规模，可为企业年增加销售收入3000万元，利润2000万元，经济效益非常可观。转让形式及条件：技术转让或技术入股。最好项目接受单位为制药企业或化工企业。