[00814345]生物多肽缩合剂合成新技术及产业化

本项目属于医药新材料技术领域。随着科技的发展，生物多肽的合成方法也在不断进步，特别是氨基酸脱水缩合合成生物多肽工艺的发展，使缩合剂成了制约生物多肽合成的瓶颈，给生物多肽合成的缩合剂带来了良好的发展机遇。生物多肽缩合剂这一类产品市场前景非常好,存在巨大发展潜力。但是目前国内外现有的生产技术生产成本高、产品质量不稳定、收率低。“十五”初，国内所需的DCC均依赖进口，国际上只售产品不转让技术，因此无法采用引进-消化-吸收的技术方案加以解决。为此国家先后组织了有关科研单位、大专院校对此进行了多次重大科研攻关，由于未能很好地解决三大关键核心技术：（1）如何解决二环己基硫脲和二异丙基硫脲氧化效率的技术，（2）影响产品质量的关键问题，（3）生产过程全回收技术与产业规模化。因此未能实现规模产业化。本项目解决了上述三大核心关键技术，实现了生物多肽缩合剂产业化：该项目分别以环己胺、异丙胺为主要原料，经过成盐、缩合、氧化、精制等过程合成缩合剂N,N’-二环己基碳二亚胺（DCC）和N,N’-二异丙基碳二亚胺（DIC）。主要创新点如下：1、采用混合溶剂和自制催化剂，开发了次氯酸钠氧化合成缩合剂的新技术，使硫脲转化率由85%提高到99%以上，DCC产品纯度达到99%以上；DIC产品收率达到了75%以上，纯度达到了99%以上。2、利用副产硫化碱脱除氧化液中难以去除的硫磺，彻底解决了硫磺对产品质量的影响，同时实现了硫化碱的循环利用。3、向反应母液中加入氢氧化钠，过滤掉氯化钠再通入氯气合成次氯酸钠，实现了氧化母液的循环利用，达到了节能减排的目的。4、该工艺技术先进，生产过程符合环保要求。产品质量稳定，各项指标达到了企业标准要求。产品市场前景广阔，具有显著的经济和社会效益。本项目整体技术达到国际领先水平，依靠本项目技术成果已形成年产3000吨国际上最大规模的生产基地。累计完成产值近5亿元，累计完成经济效益1亿元，出口创汇200万美元，产品占国内外DCC市场60%以上，打破了国外对我国的技术垄断。本项目已获得授权发明专利1项，申请受理中2项，本项目的实施为推动我国生物多肽缩合剂的国产化和行业的技术进步，支撑我省生物多肽缩合剂在全国的领先地位做出了贡献。