[00697910]基于IPC的感应加热通用数控系统设计

感应加热是利用电磁感应的方法对导体材料进行加热。其主要优点是：效率高、成本低、节能、易于实现自动控制。感应加热在金属加工工业的应用非常广泛，金属热处理是一个主要的应用方面。金属热处理的感应加热设备主要包括：加热电源、感应热处理机床和感应器。数控系统是感应加热机床的核心。国际上热处理技术的一个主要发展趋势是利用工业控制计算机对热处理全过程进行控制，同时对电源输出能量进行监测和控制，以达到最佳的淬火效果。一些发达国家，在这方面已达到相当先进的水平，而中国则是刚刚起步，具有很大的潜力。基于IPC的感应加热通用数控系统结合感应加热的工艺特点，以PCBased计算机为平台，对四路步进电机或伺服电机进行控制，实现高速运行和高精度定位，利用线程技术真正实现三个加工工位同时独立淬火，采用标准数据库管理工件，支持ODBC和以太网功能；利用变数组下标技术实现表格化淬火程序编写，根据不同工件的工艺要求任意、方便地调整参数，可以实现复杂的工件淬火，工件可分任意段进行淬火，支持连续(扫描)、同时、分段连续、分段同时、落下、混合等多种淬火方式，也可以实现复杂淬火功能(同步、插补等)淬火功能。采用淬火时间优化法，使系统可以采用一台加热电源同时对三个工位的工件淬火，采用完善的故障自诊断技术和不到位自找正技术确保机床连续运行。采用电源隔离滤波、输入信号双端输入、软件滤波等措施解决了高频电源的干扰问题。项目研制成功以后，先后与洛阳升华感应加热公司研制的“小型感应热处理中心”、“立式通用淬火机床”、“齿轮斜齿淬火机床”、“摩托车曲柄淬火机床”等集成并在洛阳北方易初摩托车有限公司、钱江摩托车几台发动机厂、江汉油田第四机械厂、上海大学嘉定热处理机械厂等100多个厂家投入使用，合同总额已超过2000万元(含机床)。