[00694866]大型精密薄壁件模具共性技术研究与模具工程技术研究中心建设

由福建工程学院承担的福建省科技厅科技计划重大专项“大型精密薄壁件模具共性技术研究与模具工程技术研究中心建设”(项目号2006HZ0002-1)于2006年11月正式立项，该项目是针对该省高端模具不能満足制造业发展的需要，开展大型精密薄壁件模具共性技术研究，并把这些共性技术应用在附加值高的压铸模、冲压模和注塑模开发。同时组建福建省模具工程技术研究中心，开展模具共性技术和关键技术研究，提升该省模具工业技术水平。经过3年时间，完成了合同规定的研制任务，实现了预定目标。该项目通过开发大型精密薄壁件模具共性技术，主要包括大型精密薄壁件模具结构的优化设计、薄壁精密件成型模具开发中的CAE应用技术、难变形材料冲压成型工艺、提高大型精密薄壁件模具寿命技术的研究、微孔注射成型工艺应用开发等，并将这些技术应用到大型薄壁回转支架和箱体类压铸件成型模具、深拉深电池壳成形模具、薄壁塑料件注塑模具等的开发中。最终使得大型精密薄壁件模具可以生产出符合国外精度标准(参考JIS H5302-2000)的压铸件，产品最小壁厚1-1.5mm；大型精密薄壁件压铸模具寿命达到10万次以上，产品合格率达95﹪以上；电池壳冲压模生产效率可达60冲次/分钟，模具精度达到±0.005mm；注塑件壁厚达0.3-0.6mm，塑件泡孔直径小于100μm，分布较均匀。项目成果的创新点主要有：(1)提出运用耦合场分析技术获得优化的大型精密薄壁件的压铸成型工艺和模具结构，在CAE平台上完成二次开发。(2)镁合金板(低塑性材料)的精密冲剪下料工艺，并应用分散变形理论研究多工位拉深中工序变形趋向的控制技术。(3)采用动态混合注入装置实现物理发泡剂的定压、定量注入，提高发泡剂的溶解量。(4)综合运用选材、热处理、表面处理、温控结构和装置等技术提高大型模具寿命问题。该项目开发的新型模具结构、成型工艺、CAE二次开发软件包、提高模具寿命的技术等，现在已经全部正式投入应用。经过前期的一段时间的磨合，现在已经达到稳定应用状态。在莆田荣兴机械有限公司，实现年产摩托车铝合金后货架和摩托车发动机箱体等大型复杂、薄壁铝合金压铸件25万件以上，新增产值达到3000多万元，创税利300多万元，间接创汇200多万美元。在福州冠锋模具技术有限公司，实现年产大型切割机的铝合金支架、齿轮箱和铝合金灯罩等大型复杂、薄壁铝合金压铸件3万件以上，新增产值达到240多万元，创税利20多万元，灯罩主要出口西班牙，间接创汇15多万美元。