[00659397]金属零件注射成形模具CAD及连续烧结炉温控系统开发与应用

1、项目所属科学领域：金属注射成形(简称MIM)技术，是将塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的零件近净成形技术，与传统工艺相比，具有成形精度较高、性能优异，成本低等特点，适合于形状复杂、大批量的零件制造。广泛应用于兵工、汽车、农机等领域，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”。2、主要科技内容：针对金属零件注射成形工艺存在的注射过程“充不满”、烧结过程自动化水平低等问题，该项目开展了两方面的工作，一是通过零件收缩率模型的建立，把模具CAD、CAE、并行开发等技术应用到金属注射成形工艺，提高了注射零件的质量；二是在脱脂、烧结工艺综合的需求分析基础上，通过详细的结构设计、控制系统开发，完成多炉段连续烧结炉产品的试制与推广，满足了MIM行业对烧结设备的需求。3、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广情况：(1)模具CAD并行开发系统，分别用于山东金珠粉末注射制造有限公司和山东大丰机械有限公司的模具设计与生产，实践证明可有效提高模具设计质量，缩短开发周期；(2)连续烧结炉温控系统，用于山东金珠公司现有德国产的克莱默烧结炉，以替换原有温控系统，可实现温控误差由7℃降低为2℃，显著提高了注射成形件质量；(3)与山东大丰机械有限公司合作，已推出连续烧结炉产品，与国内外同类产品相比具有运动稳定，温度控制精确等特点，可显著提高MIM制品质量。(4)项目成果为两家企业2007年新增产值3800万元，新增税收1290万元，节支1241万元；2008年新增产值4050万元，新增税收1360万元，节支1377万元，并取得很好的社会效益。