[00061175]钢铁铸造企业如何节能避免淘汰

技术简介： 　　铸造和钢铁，是耗能大户，节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险，现有现成技术可立马节能30-40%，并降成本，提质。 　　（1）不改变流程，不添加设备，只要用我国有自主知识产权的钾，钠变质剂0。05%-0。1%，吨球铁耗费40=80元即可：a，无冒口铸造，节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式，只有液态与固态收缩，凝固收缩甚小，消除难以去除的顽嫉缩松b，节约贵重金属镍，铜，钼等，降成本，消除大断面球铁的球墨畸变c，提高韧性，均匀性，工艺性，加工后表面光洁，提高抗疲劳性…提高质量和售价（提高GDP指数） 　　（2）采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔，节电5-15%，氧气便宜又安全。主要是观念问题，怕氧化合金，其实，吹氧只氧化碳，因为温度高时（900以上）只氧化碳，不氧化合金，温度低才氧化合金。中频炉熔化慢，一见铁水就快，吹氧很快出铁水，大大加快熔化速度。 　　（3）高铬铸铁，高锰钢也适用。可多用废钢，吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。 　　（4）很多特钢厂为提高韧性，采用加重稀土0/3%的做法，此法作用小且贵，远不如加0。1%钾，钠变质剂便宜有效，可不用钢锭浇铸后24--72小时保温，锻造前退火，且大大提高成品率。 　　技术的应用领域前景分析：所有钢铁铸造业均可用 　　经济收益分析：每吨钢水节能30-40%，成本下降5-10%