[00045742]线材表面处理器

　　一、技术背景：就目前处理各种金属丝还是专统的工艺；因为由拉丝机反复的拉拔后，使金属丝表面残存大量污垢：如经热处理、磷化处理后生成的氧化膜、磷化膜等或经强酸腐蚀你留下很多残存物；酸洗时间过长使金属丝会留下石墨碳和使金属丝产生脆或断丝现象；润滑剂（拔丝粉）经过高温、挤压后的附着物等。这些污垢在高速走丝的情况下，短时间的强酸处理是很难彻底清除的。目前唯一的生产工艺；是由浓酸池浸泡→高压水冲洗→上放丝架→阳极电解槽或碱洗槽清洗→水洗槽清洗→电镀。这种专统的工艺从上个世纪五十年代延至至今，是重污染环境源头，由于采用强酸酸洗，而强酸析出大量的氢气，析出的氢气能污染1000平方米的环境，有损坏人体体官，十分影响身体建康。由于采用由浓酸池浸泡→高压水冲洗和阳极电解槽或碱洗槽清洗→水洗槽清洗双重清洗，十分浪费水资源，生产一吨丝耗水5000公斤左右，产生大量的污水，是重污染源头，还需建污水处理池。该工艺及污染环境又污染地下水资源，又十分耗财。是国家责令禁止的重污染源企业. 　　二、技术特点：研制创新的专利技术200720155600.0“线材表面处理器“，在线速每分160－180m状况下，将各种金属丝表面残留的氧化皮和污垢，达到光亮抛光处理效果。削减了酸洗清洗工序，彻底解决了酸洗浓度高，浸蚀时间长，酸雾大，污染环境，对人体有害的现象，大大的节减了清洗水使用量。促使线材电镀设备十分明显的达到节能降排的效果。 　　三、市场分析：国内大约有上千万家各种金属丝制造行业，目前都在采用专统的化学清洗液工艺，浓盐酸池浸泡、高压水冲洗，为达到光亮抛光。生产一吨丝耗水5000kg左右，耗酸100kg，产生出很多的废弃物和污水。该工艺及污染环境又污染地下水资源，又十分耗财。该创新技术线材表面处理器的诞生，彻底解决了这个难题！本项目在高新技术领域中自主创新性强，市场前景广阔，覆盖面广、辐射力强，能跨行业、跨地区应用、能形成较大规模经济效益。如将创新专利技术转化为工业品，早日投放市场，必将获得丰厚利润。只要我们把握住行业的趋势发展，才能取得持续领先地位。这正是项目的特点和优势。这对于环保产业的发展无疑提供了巨大的市场和商机。 　　四、应用范围：该技术广范适用于合金钢丝、不锈钢丝、弹簧钢丝等各种金属丝除污、除锈、除氧化皮、除油的表面处理。特别适用于各种线材电镀生产线上配套同步使用。 　　五、效益分析：该项技术所带来的效益； 　　1、金属丝制品企业生产效益，由于采用了线材表面处理器技术，使传统工艺清洗一吨线材耗酸100kg，达到零耗。耗水5000kg，缩减到100kg，节减500倍。采用沉淀、循环过滤再利用技术，达到了治理污染从源头削减。彻底解决了末端治理方式。十分有效的节减了水利资源，是低耗水、无污染的先进适用技术。避免了酸雾大，污染环境和对人体有害的现象。达到了治理污染从源头削减。彻底解决了末端治理方式。十分有效的节减了水利资源，是低耗水、无污染的先进适用技术。 　　2、环境效益；彻底解决了酸洗浓度高，浸蚀时间长，酸雾大，污染环境，对人体有害的现象，又十分明显的达到节能降排的效果，节约了大量的水利资源，水资源也得到了有效的保护，环境得到了明显改善。 　　3、本项目在高新技术领域中自主创新性强，市场前景广阔，覆盖面广、辐射力强，能跨行业、跨地区应用、能形成较大规模经济效益。 　　六、利润分析；全国按保守预算，有线材镀锌厂、轮胎钢丝厂、铜包焊丝厂、镀锌排钉、镀锌书刊装订丝、气包焊丝厂、金属扁丝厂、不锈钢丝厂、电话线丝厂等等，平均每个厂家均需10--15套，预算全国有几十万套的需求量，如建一个年产销量1000套的线材表面处理器设备厂。需要8--10年多年才能满足于市场需求。每台售价6－8万元，生产成本均在1-1.5万元利润率均在81.25％，如年销售量500套，年产值均达4000万元，利润均在3250万元。可想而知，面对国内市场存在较大的潜在空间，给发展线材表面处理器设备环保产业创造了一个很好的机遇，提供了巨大的市场和商机。