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[00042714]管道修复用软管拉入法内衬修复技术

交易价格: 面议

所属行业: 管道运输

类型: 非专利

技术成熟度: 可规模生产

交易方式: 技术转让

联系人: 天津华赛管道技术有限公司

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所在地:天津天津市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

 Re-VIII拉入法管道修复技术简介

  一、排水管道的基本特征

  排水管道有以下几个特点:早期的排水管道结构强度一般较差;管线上有窨井,间隔一般在80米以内;窨井口径一般650毫米;管道埋设较压力管道深得多(-15米);管内表面处理达到干燥程度是较困难的;支管较多等。他们决定了修复工艺的技术要求和选择。

  由上可知,市政排水管道区别于燃气、供水等压力管线的两个特点是管道敷设较深(国内已经有达到15米深的排水管道)和设有窨井,为此在进行管道内衬修复设计时应充分利用窨井口,尽可能保证100%不开挖路面,排水管理部门也已经将其列为修复技术选择时的先决性条件。作为管道修复施工的专业队伍,我们深以为然。开挖对城市交通、道路环境和市民正常生活造成的冲击有目共睹,对排水管道来说还多一个必须重视的情况,那就是对敷设较深的排水管道的开挖而言,作业坑面积、深度都在加大,对地层结构破坏和周边建筑物的影响更甚,施工周期和后期恢复耗时更久,投入会更多。

  所以, 100%不开挖路面决定了Re-VIII软管拉入法内衬修复技术是排水管道修复的最佳选择。

  二、Re-VIII软管拉入法工艺原理

  拉入法软管内衬技术具有独特的技术优势,本公司将其列为排水管道第一位的非开挖修复工艺。该技术源于欧美,经过多年研究和实践,按照ASTM标准衡量,我们已完国产化目标。

  以下是软管拉入法内衬工艺的简要步骤

  软管拉入旧管道 软管充气膨胀

  软管加热固化 衬管端口切割

  三、软管拉入法内衬材料简介

  软管材料:玻璃纤维、涤纶纤维、防护膜

  软管结构:

  外层--保护功能外膜

  结构层----玻璃纤维

  抗渗面层--涤纶纤维

  内层------防护内膜

  内浸渍用热固性树脂:

  主剂是国产的不饱和聚酯树脂,约占树脂总量的80%;助剂全部进口,共有七种,约占树脂总量的20%。

  内衬层性能指标:弹性模量:1,700,000 psi

  拉伸强度:9,250psi

  弯曲强度:30,000psi

  巴柯尔硬度:>40

  软管型号 A B

  应用口径 DN100~600 DN400~1500

  衬层厚度 3~6 mm 4~15 mm

  弹性模量 6500 N/mm2 12000 N/mm2

  四、依据ASTM标准进行内衬层壁厚设计

  内衬层壁厚设计是在对待修管道残余性能评估的基础上,结合当地地表水位和动荷载的预测结果,确定弹性模量,选择并调整适宜的浸渍树脂和增强纤维系统,根据ASTM标准计算出内衬层壁厚。

  (1)部分缺损的管道

  这里:P---地下水压力

  K----强化因子

  EL--CIPP衬层的远期弹性模量

  υ----坡松比

  SDR---CIPP的标准尺寸

  C----圆度校正因子

  N-------安全系数

  q-------旧管的椭圆度

  部分缺损的管道采用A型材料系统设计厚度

  管径 8 12 18 24

  地下水位

  10 2.0 3.0 4.4 5.9

  20 2.5 3.7 5.6 7.4

  30 2.8 4.3 6.4 8.5

  部分缺损的管道采用B型材料系统设计厚度

  管径 10 24 30 40 60

  地下水位

  10 2.0 4.8 6.0 8.1 12.1

  20 2.5 6.1 7.6 10.1 15.2

  30 2.9 7.0 8.7 11.6 17.4

  (2)全部缺损的管道

  式中:Qt----管道承受的全部外压

  Rw----水力漂浮因子

  B′----弹性支撑系数

  E′---- 地层应变模量

  Ei----CIPP的远期弹性模量

  I----惯性矩

  C----椭圆度衰减因子

  N----安全系数

  D----旧管道的实际内径

  五、技术优势

  (1)完全意义上的免开挖工艺技术,利用窨井口为作业孔,实现名副其实的100%不开挖。

  (2)完全按照ASTM标准进行设计和施工。

  (3)先进的材料体系:建立了领先的具有自主知识产权的浸渍树脂配方系统,利用进口的辅料,性能完全能够达到ASTM标准规定的技术水平。

  (4)避免了水资源的浪费:早期,软管衬里贴紧在旧管道内壁采用的是水做加压介质,对大口径管道来说,动辄上百吨的自来水不仅造成水资源的浪费,而且将其加热还会造成进一步的能源消耗,甚至这些用水来自何处都会成为问题。本公司改进工艺,攻克诸多技术难点,采用热空气做能源,避免了浪费。

  (5)旧管与内衬管之间紧密贴合,无环空间隙。

  (6)适应各种管道形状、口径并能通过弯头。

  (7)衬管的结构强度能够满足现在新建管线的设计水平。

  (8)内衬管表面硬度高,符合管道后期养护需要:该技术内膜在加热结束后被接除,露出巴柯尔硬度:>40的内表面,不影响今后年度除淤泥等养护作业。

  (9)衬管具有极高的抗腐蚀性能。

  (10)现场安装作业在8小时内完成。

  六、现场取样检测报告

  七、应用实例

  1、天津市苏堤路排水管道工程,DN800

  2、天津市排水四厂场站内管道工程,DN1200

  3、北京市自来水集团第四水厂连通管内衬工程,DN900—1000

  八、运行回馈

  2009年3月,天津排水管理处组织排管站对加衬后已经运行1-2年的管道进行了检测,管道质量完好,而且管底没有积垢,说明管道修复后内衬层平滑,污水中的泥垢不易存留,更好的保证了管道通量。

 Re-VIII拉入法管道修复技术简介

  一、排水管道的基本特征

  排水管道有以下几个特点:早期的排水管道结构强度一般较差;管线上有窨井,间隔一般在80米以内;窨井口径一般650毫米;管道埋设较压力管道深得多(-15米);管内表面处理达到干燥程度是较困难的;支管较多等。他们决定了修复工艺的技术要求和选择。

  由上可知,市政排水管道区别于燃气、供水等压力管线的两个特点是管道敷设较深(国内已经有达到15米深的排水管道)和设有窨井,为此在进行管道内衬修复设计时应充分利用窨井口,尽可能保证100%不开挖路面,排水管理部门也已经将其列为修复技术选择时的先决性条件。作为管道修复施工的专业队伍,我们深以为然。开挖对城市交通、道路环境和市民正常生活造成的冲击有目共睹,对排水管道来说还多一个必须重视的情况,那就是对敷设较深的排水管道的开挖而言,作业坑面积、深度都在加大,对地层结构破坏和周边建筑物的影响更甚,施工周期和后期恢复耗时更久,投入会更多。

  所以, 100%不开挖路面决定了Re-VIII软管拉入法内衬修复技术是排水管道修复的最佳选择。

  二、Re-VIII软管拉入法工艺原理

  拉入法软管内衬技术具有独特的技术优势,本公司将其列为排水管道第一位的非开挖修复工艺。该技术源于欧美,经过多年研究和实践,按照ASTM标准衡量,我们已完国产化目标。

  以下是软管拉入法内衬工艺的简要步骤

  软管拉入旧管道 软管充气膨胀

  软管加热固化 衬管端口切割

  三、软管拉入法内衬材料简介

  软管材料:玻璃纤维、涤纶纤维、防护膜

  软管结构:

  外层--保护功能外膜

  结构层----玻璃纤维

  抗渗面层--涤纶纤维

  内层------防护内膜

  内浸渍用热固性树脂:

  主剂是国产的不饱和聚酯树脂,约占树脂总量的80%;助剂全部进口,共有七种,约占树脂总量的20%。

  内衬层性能指标:弹性模量:1,700,000 psi

  拉伸强度:9,250psi

  弯曲强度:30,000psi

  巴柯尔硬度:>40

  软管型号 A B

  应用口径 DN100~600 DN400~1500

  衬层厚度 3~6 mm 4~15 mm

  弹性模量 6500 N/mm2 12000 N/mm2

  四、依据ASTM标准进行内衬层壁厚设计

  内衬层壁厚设计是在对待修管道残余性能评估的基础上,结合当地地表水位和动荷载的预测结果,确定弹性模量,选择并调整适宜的浸渍树脂和增强纤维系统,根据ASTM标准计算出内衬层壁厚。

  (1)部分缺损的管道

  这里:P---地下水压力

  K----强化因子

  EL--CIPP衬层的远期弹性模量

  υ----坡松比

  SDR---CIPP的标准尺寸

  C----圆度校正因子

  N-------安全系数

  q-------旧管的椭圆度

  部分缺损的管道采用A型材料系统设计厚度

  管径 8 12 18 24

  地下水位

  10 2.0 3.0 4.4 5.9

  20 2.5 3.7 5.6 7.4

  30 2.8 4.3 6.4 8.5

  部分缺损的管道采用B型材料系统设计厚度

  管径 10 24 30 40 60

  地下水位

  10 2.0 4.8 6.0 8.1 12.1

  20 2.5 6.1 7.6 10.1 15.2

  30 2.9 7.0 8.7 11.6 17.4

  (2)全部缺损的管道

  式中:Qt----管道承受的全部外压

  Rw----水力漂浮因子

  B′----弹性支撑系数

  E′---- 地层应变模量

  Ei----CIPP的远期弹性模量

  I----惯性矩

  C----椭圆度衰减因子

  N----安全系数

  D----旧管道的实际内径

  五、技术优势

  (1)完全意义上的免开挖工艺技术,利用窨井口为作业孔,实现名副其实的100%不开挖。

  (2)完全按照ASTM标准进行设计和施工。

  (3)先进的材料体系:建立了领先的具有自主知识产权的浸渍树脂配方系统,利用进口的辅料,性能完全能够达到ASTM标准规定的技术水平。

  (4)避免了水资源的浪费:早期,软管衬里贴紧在旧管道内壁采用的是水做加压介质,对大口径管道来说,动辄上百吨的自来水不仅造成水资源的浪费,而且将其加热还会造成进一步的能源消耗,甚至这些用水来自何处都会成为问题。本公司改进工艺,攻克诸多技术难点,采用热空气做能源,避免了浪费。

  (5)旧管与内衬管之间紧密贴合,无环空间隙。

  (6)适应各种管道形状、口径并能通过弯头。

  (7)衬管的结构强度能够满足现在新建管线的设计水平。

  (8)内衬管表面硬度高,符合管道后期养护需要:该技术内膜在加热结束后被接除,露出巴柯尔硬度:>40的内表面,不影响今后年度除淤泥等养护作业。

  (9)衬管具有极高的抗腐蚀性能。

  (10)现场安装作业在8小时内完成。

  六、现场取样检测报告

  七、应用实例

  1、天津市苏堤路排水管道工程,DN800

  2、天津市排水四厂场站内管道工程,DN1200

  3、北京市自来水集团第四水厂连通管内衬工程,DN900—1000

  八、运行回馈

  2009年3月,天津排水管理处组织排管站对加衬后已经运行1-2年的管道进行了检测,管道质量完好,而且管底没有积垢,说明管道修复后内衬层平滑,污水中的泥垢不易存留,更好的保证了管道通量。

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