[00366716]大型复合材料构件数字化加工系列装备开发与应用

运载火箭、导弹、飞机等航空航天领域大型复合材料构件上有众多的装配连接孔、异型窗口以及轮廓边缘等需要机械加工。由于航空航天大型复合材料构件尺寸大，成型后几何形状偏差和形变大，局部区域加工精度要求高，有特殊的个性化加工要求，难以采用通用机床加工。国内长期以来只能采用落后、低效的手工作业，质量一致性难以保证，严重影响了新型号产品的研制和批产。该项目针对导弹复合筒、火箭舱段等大型构件局部区域高精度加工难题，开发出工件在位、设备随动的数控加工工艺；针对飞机TJB构件、旋翼、导弹发射箱等大型构件的批量加工和特殊加工要求，开发出测量加工一体化数控加工工艺，累计研制出9种国内首创、具有自主知识产权的数控加工专用设备，突破了重点型号产品研制和批产中复合材料构件加工的技术瓶颈。该项目研究形成了大型复合材料构件高质高效加工的完整工艺体系和系列化工具与专用装备。应用范围：该项目发明和研制了一系列国内首创、具有自主知识产权的专用加工工具和工艺装备，研究成果已经成功应用于国内航空航天企业大型复合材料构件的数字化加工，可以推广应用到船舶、汽车、风电等其他领域的复合材料构件数字化加工。获得的专利等知识产权情况授权发明专利4项[1]一种磨料三维多层可控优化排布电镀工具制作方法，ZL200710010921.6。[2]一种减缓碳纤维复合材料手工制孔出口速度的方法及其缓冲装置，ZL200910012749.7。[3]一种大型复合筒的径向自动钻孔装置，ZL201110133066.4。[4]一种金刚石线锯精密切割过程实时纠偏方法，ZL201010141333.8，软件著作权2项。[1]航天类零件加工工艺数据库软件V1.0.2011SR033038。[2]复合材料加工工具与工艺数据库软件(受理)V1.0.2013R11S028886。生产条件：大连理工大学机械学院在复杂曲面数字化制造理论与应用及精密测量数字化控制、难加工材料精密和超精密加工理论和技术等领域具有深厚的研究基础。研究成果广泛地应用于能源、航天和国防等领域，获得包括2008年国家技术发明一等奖在内的国家和省部级奖10余项、发明专利10余项。该项目研究工作自2007年开始，部分研究成果陆续得到应用，经过多年不懈努力，在中国航天航空复合材料加工技术研究方面取得了一系列创新成果，课题组具有较强的复合材料构件数字化加工设备研发基础。成本估算数字化加工技术与装备成本估算为1000万元。规模与投资复合材料数字化加工技术具有广泛的应用前景和实用价值，投资规模需3000万以上。提供技术的程度和合作方式大连理工大学长期从事复合材料加工技术与装备的研发，形成了具有自主知识产权的技术与装备，已经申请发明专利多项，归属权为大连理工大学，希望转让知识产权或提供技术指导方式合作，以便促成产学研结合，促进机械行业的进步及行业的发展并带来社会效益！