[00358175]3.6万吨垂直挤压工艺及装备

重型挤压技术是解决国民经济建设和国防建设所需关键材料成型改性问题的必备关键技术。3.6万吨黑色金属垂直挤压机作为世界上最大的挤压机，被列为中国新时期十大标志性装备之一。超(超)临界火电高温高压大口径厚壁无缝钢管、航空航天用大规格高温合金管(棒)材、船舶及海洋工程用钛合金大口径厚壁管材、石化用不锈钢厚壁无缝钢管等关键材料是国民经济建设和国防建设的重要基础产品，但由于缺乏重型挤压技术，中国一直无法生产。美国Wyman-Gordon公司凭借着其3.15万吨垂直挤压机组，垄断了全球的重型挤压产品市场，并且称重型垂直挤压技术为国家的核心技术，不对外转让。为打破国外技术垄断，内蒙古北方重工业集团与清华大学产学研合作，联合国内多家专业企业，开展了3.6万吨(360MN)黑色金属垂直挤压机成套装备及工艺研究项目(简称360项目)。经过3年多的建设，成套装备2009年7月热试车成功，2009年底进入试生产。成套装备包括3.6万吨垂直挤压机、1.5万吨穿孔制坯液压机、大截面火焰切割机(1500mm)、重装室式加热炉、25吨装取料机、20吨操作机、高压水除鳞、玻璃粉喷涂、玻璃垫抓取机、钢管抽取装置、钢管翻倒装置以及玻璃制备机组等，覆盖钢锭冒口切割、加热、高压水除鳞、喷涂玻璃润滑剂、制坯、挤压、钢管抽取和钢管翻倒等钢管挤压成型全流程，项目总投资逾10亿元。在国内缺少技术经验的情况下，项目团队开创性解决了主机大型铸焊结构立柱制造、超大机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重机架(2,700吨)整体安装、超大液压站安装调试、设备总装调试等关键技术，突破了国内同类产品及结构的设计、制造极限，在保证设备可靠性的基础上，大幅减轻了设备重量，节约了研制成本。在挤压工艺方面，突破了工模具设计制造、氧化皮去除、玻璃粉润滑、玻璃垫制备、闭式镦粗+反挤压制坯、钢管挤压等关键工艺难题。项目的实施打破美国威曼高登公司重型挤压技术垄断，使中国的重型挤压技术实现了跨越式发展。360项目至今已运行了4年多时间。成功解决了超(超)临界火电四大管道P92大口径厚壁无缝钢管、航空发动机高压涡轮盘用大规格FGH96粉末高温合金棒材、船舶用钛合金大口径厚壁管材以及石化用TP321、TP347不锈钢厚壁无缝钢管等关键材料制造难题。北重集团已成为超(超)临界火电大口径厚壁无缝钢管的主要生产厂家和百万千瓦机组P92钢管国内唯一生产厂家，成为继美国Wyman-Gordon和法国奥伯杜瓦之后第三个能够挤压航空发动机高压涡轮盘用大规格粉末高温合金棒材的厂家，在重型挤压技术领域占据世界重要一席之地，具备了同国外同台竞争的实力。