[00329457]高砷锑金精矿矿浆电解新工艺

高砷锑金精矿矿浆电解新工艺及成套装置，一步制得98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m3栅型网状电极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20m2提高至110m2，电流强度提高到12000A，显著增加了单位槽体积的物料处理能力，并有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。2015年和有关企业合作建成的“年处理5000t高砷锑金精矿矿浆电解示范工程”，取得了锑浸出率〉99%（回收率98.5%），砷浸出率＜0.5%，阴极锑含锑＞98%、含砷＜0.1%的优异指标，金全部富集在矿浆电解渣中，消除了砷、硫污染。

成熟程度及推广应用情况：

该技术已于2016年推广应用于缅甸GoldFlag公司年产2000t锑的生产；现湖南黄金集团正在建设年处理1万t锑的二期工程。

市场分析：

矿浆电解的实质是依靠阳极的氧化反应来浸出矿石，其处理物料的能力（矿物在阳极的氧化浸出能力和金属离子在阴极的析出能力）取决于外部所提供的电量的多少，电量的多少又受限于电极面积的大小和电流密度的高低。目前工业使用的6m3方形矿浆电解槽由于电极面积偏小（?20m2），只能给入约3000A的电流。该技术发明的栅状电极矿浆电解槽，电极面积大幅提高至110m2,实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术，显著提升了我国锑冶炼企业的经济效益和竞争力。

投资估算和经济效益分析：

按建成5万吨锑计算，和现有工艺相比，减少SO2排放量8.5万吨，节省1.5万吨标准煤，少排放CO2近4万吨。

成果亮点：

1.具有自主知识产权，研究成果已授权15项；

2.技术先进性：中国有色金属工业协会于2013年9月组织了“高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备”项目的专家鉴定，鉴定意见为：研发了直接矿浆电解冶炼高砷锑金精矿短流程新工艺，一步制得98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m3栅型阳极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20m2提高至110m2，电流提高到12000A，增加了单位槽体积的物料处理能力；新工艺有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备为国内外首创，是世界锑冶炼技术的重大创新，工艺技术居于世界领先水平

3.成果获得2016年中国循环经济协会科学技术奖一等奖。