[00318141]炼钢转炉氧枪自动刮渣器

成果简介

氧枪是转炉炼钢工艺的关键设备，氧枪粘渣一直是转炉炼钢生产普遍存在和难于解决的问题。而目前工程中采用的人工清理方法，其有效性和安全性都难以满足使用要求，严重制约了正常生产的进行及各项经济技术指标的提高。因此， 高效可靠的转炉氧枪自动除渣装置，对于加快转炉炼钢的生产节奏、提高炼钢产量和生产效率，增加企业经济效益，保证氧枪设备安全可靠运行、延长氧枪使用寿命、减轻作业工人劳动强度等各个方面都具有重要意义。

成熟程度和所需建设条件

本项成果通过对氧枪粘渣形成机理进行深入研究，对氧枪粘渣产生特性、规律和相关影响因素进行详细分析，提出了悬臂式的转炉氧枪自动除渣装置设计解决方案。在此基础上，以炼钢转炉为对象，采用机电一体化技术，并通过现场参数测试、仿真分析、模型试验以及工业性试验相结合的方法，研制和开发了符合实际使用要求的具有保护功能的氧枪自动除渣装置。工业现场运行使用结果表明，该项技术可明显地改善氧枪清渣效果，减少清枪停炉时间，提高生产效率。

技术指标

节约清渣时间用于生产，有利于产能挖潜。按照目前人工清枪的时间是：基本是每个转炉每班清理 1 次氧枪，每次清枪时间在 20~30 分钟。每座转炉每天清枪耗费的时间是：20×3=60 分钟以上。如果其中至少 40%作为有效生产时间，按照冶炼周期 40 分钟计算，每天可多生产 0.5 炉钢。每年可增加产能 1.5 万吨以上。

市场分析和应用前景

目前，但是国内外冶金行业对于氧枪自动除渣技术问题的研究开展甚少，比较成熟的研究成果和实用可靠的产品装置还未见相关报道和应用，某些研制开发的自动除渣装置因使用效果不理想而难以应用，国内很多大型炼钢企业都只能采

用人工清渣手段解决氧枪粘渣问题。因此，本项技术成果在国内具有广泛的市场前景和良好的应用推广价值。

社会经济效益分析

（1） 实现自动除渣代替人工除渣,极大地降低工人的劳动强度，提高炼钢生产安全系数；

（2） 有效地保护氧枪和氮封装置,延长其使用寿命。人工清枪（用煤氧枪切割清理）容易导致氧枪出现凹坑的情况，统计寿命在 5000 炉左右。目前两座转

炉每年消耗 4 支氧枪左右（不包括清理氧枪失误导致直接报废的氧枪）。使用氧

枪除渣器之后，氧枪的寿命至少可以达到 8000 炉以上，每年可以节约 1-2 支氧

枪（不包括清理氧枪失误导致直接报废的氧枪）。每年可节约氧枪费用 50 万元以上。

（3） 节约清渣时间用于生产，有利于产能挖潜。每年可增加产能 1.5 万吨

以上，按照吨钢净利润 200 元计算，每座转炉可至少产生直接效益 300 万元。

合作方式

合作开发、受托开发