[00317117]大型旋转机械现场动平衡技术

成果简介

冶金、化工、发电、环保等行业，有许多大型旋转机械。由于磨损、积尘、热变形等原因，经常会导致旋转机械的叶轮等转子，产生质量不平衡，造成机械振动故障。传统的解决方法，是将失衡转子从旋转机械的内部吊出，搬运到专用的动平衡机上，进行离线动平衡，费工费时。（附图 1）为了降低平衡成本，减少平衡时间，本项目采用现场动平衡新技术，直接在生产线上对失衡转子，进行现场动平衡。本课题组在自主开发出多功能动平衡机的基础上，采用计算机数据采集、信号处理、分析计算技术，设计出了现场动平衡系统。该系统由振动位移传感器、光电转速传感器、振动测量分析软件组成。

进行现场动平衡时，不需要将转子从旋械内部吊出。直接将振动传感器、光电传感器、安装在现场的旋转机械上，连接导线和计算机系统。二次启动旋转机械，人工少量加试配重，2 小时内就可以完成整个动平衡工作，高效快捷。（附图 2）。成熟程度和所需建设条件

本课题组，近 10 多年，在宝钢、沙钢等企业，进行了 300 多次现场动平衡。

其中包括英国豪顿公司，转子质量为 21 吨的大型烧结双吸风机；美国罗宾逊公

司，轴距跨度为 15 米的脱硫轴流风机；德国西马克公司的高速线材吐丝机；国产 200MW 汽轮机发电机组等。在这 300 多次的现场动平衡实践中，都取得了完全的成功。（附图 3）技术指标

（1）动平衡精度等级可以达到 G2.5 级；

（2）机械振动烈度可以降到 1.0mm/s 以下；

（3）动平衡时间可以控制在 2 小时以内。

市场分析和应用前景

目前国内企业普遍采用的，还是传统的离线动平衡方法。随着旋转机械向着高速、重载、大型方向的发展，现场动平衡技术，将受到越来越多的重视。

以冶金行业为例、每个钢铁公司，每年约有 50 多台次大型旋转机械，需要做动平衡，为了降低平衡成本，特别是为了减少平衡时间，都应该逐步引用采用现场动平衡新技术。

化工、发电、环保等行业，都有许多大型旋转机械，需要采用现场动平衡新技术。

社会经济效益分析

以宝钢梅山 450 平米大型烧结机配套的，英国豪顿公司的大型双吸风机为

例。其转子质量达 21 吨，处于恶劣的烟尘工况下，容易出现动不平衡。如果动平衡故障不能排除，将导致风机振动剧烈，烧结机不能连续工作，后续的高炉炼铁、转炉炼钢、连铸连轧等都要受到严重的影响。对于这样的大型风机转子，如果采用传统的离线动平衡方法，需要约一周的时间。我们现在采用现场动平衡新技术，只需要三个小时，就可以完成整个动平衡工作，经济效益巨大。

现场动平衡技术用于高速线材吐丝机、大型汽轮发电机等，经济效益也十分巨大。

现场动平衡技术也可以，广泛应用于中小旋转机械，各种治污除尘机械，减少机械振动疲劳损坏，保证工业（包括环保）设备的连续运行，降低生产成本， 节约资源，保护环境。