技术详细介绍
原理及技术特点
高分子材料经过多年的发展已经在各行各业得到显著的应用。在高分子材料领域中可聚合(包括热聚合、光聚合、氧化还原聚合、缩合等)材料在微纳米加工，刻蚀，油墨印刷，PCB电路板、液晶显示、OLED、 3D打印等领域中的应用是高分子领域中的一大类重要应用范畴。然而在当前包括集成电路在内的高端制造行业发展中，关键材料和技术主要由国外企业掌控。且国内光刻胶受益于半导体产业转移及国内电子化学品的迅速发展，需求增速远高于全球，但产品种类还有限和质量还没有完全达到国际先进水平。这些材料的高消耗性，以及配方保密性，使得相关制造企业对这种耗材产生了严重的依赖，尤其是高质量高等级的进口光刻材料。这些耗材价格昂贵，且需要 大量使用，这样使得国内相关制造行业的很多企业利润不断的被压缩，而国外提供此类耗材的公司则在中国攫取了巨额的利润，因此核心光刻材料及相关配方的国产化自主研制迫在眉睫。
原理及先进性
已成功研制出多种可光聚合的性能优异的材料，适合于应用到PCB电路板印刷中，尤其材料可以利用LED光源聚合。已经成功研制利用405纳米LED光源聚合的油墨。由于LED发热少，对于塑膜等耐热性差的承印材料的印刷以及印刷机的热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可，纸张损耗随之减少。另外LED光源元件与紫外线灯(一般波长为365纳米)相比寿命约为其12倍，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。再者LED可做到瞬间开启或关闭，无需UV灯方式所必须的预热及降温时间，作业效率得到提高。因此LED光聚合油墨是节能环保型。而传统的利用紫外光源的(UV)聚合的油墨虽在广泛应用中，但由于UV油墨的光源普通采用高压汞灯，其最强的波长为365nm。多年的应用结果表明UV固化技术是一项高效、节能、经济、适用性广而且环境友好的技术。但也存在一些缺点：
(1)UV汞灯的使用寿命有限。
(2)UV汞灯的能耗较大，有效利用的能量不高，输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线，而有20%是可见能源，40%是热量，不适应于热敏材料。
(3)虽然UV汞灯性对于溶剂型油墨来说，没有VOC。
排放而具有环保环境友好的特点。但也存在一些隐性的污染。例如汞灯的高压、高温和强辐射，很容易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧。而臭氧不但对大气层有不利影响，而且对身体健康也具有较大的影响。因此开发可以LED光源聚合的材料(这里统称为LE。油墨)具有重要意义，并已经在国际、国内油墨行业中得到广泛的重视。越来越多的油墨采用LED光聚合。
图一：我们最近研制成功的一种可以用405纳米LED光聚合的油墨的刻出图案
后的扫描电镜图。这三个图表示可以制出不同尺寸。
应用市场
尽管全球的印刷油墨销售量主要集中在发达国家印前工艺，但是发展中国家对拉动印刷油墨销售量的力度也不容忽视。在亚太地区，特别在中国和印度，是印刷油墨需求量上涨最快的国家，该地区复合年均增长率已经达5.5%。出版和商业印刷市场在亚洲地区增幅最快，表现最为突出的国家同样也是在中国及印度。据全球工业数据分析(GIA)研究机构最新发布的一项研究报告显示：受环保油墨备受市场青睐色序，UV, LED,喷墨墨水等新市场兴起等因素影响，预计到2017年全球印刷油墨市场值将达到182亿美元。
