技术详细介绍
本发明提供了一种含钒铁水的转炉提钒方法。
所述转炉提钒方法包括：在含钒铁水入转炉后，加入生铁块5～10kg/tFe；氧枪的吹氧冶炼阶段中供氧强度控制为2。0～3。0m 3 /（min·tFe）；在非吹氧冶炼阶段，向转炉中通入流量不高于0。002m 3 /（min·tFe）的空气作为底吹气体，在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼结束前1～1。5min的时间段，向转炉中通入流量为0。1～0。5m 3 /（min·tFe）的空气作为底吹气体，在吹氧冶炼阶段的除上述时间段之外的阶段，向转炉中通入惰性气体作为底吹气体；在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼3min的时间段，向转炉中加入提钒冷却剂，以将转炉内铁水的温度控制为<1370℃。本发明的转炉提钒方法能够减少冷却剂用量（例如，25g/tFe以下），提高钒的氧化率（例如，90%以上），有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
所述转炉提钒方法包括：在含钒铁水入转炉后，加入生铁块5～10kg/tFe；氧枪的吹氧冶炼阶段中供氧强度控制为2。0～3。0m 3 /（min·tFe）；在非吹氧冶炼阶段，向转炉中通入流量不高于0。002m 3 /（min·tFe）的空气作为底吹气体，在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼结束前1～1。5min的时间段，向转炉中通入流量为0。1～0。5m 3 /（min·tFe）的空气作为底吹气体，在吹氧冶炼阶段的除上述时间段之外的阶段，向转炉中通入惰性气体作为底吹气体；在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼3min的时间段，向转炉中加入提钒冷却剂，以将转炉内铁水的温度控制为<1370℃。本发明的转炉提钒方法能够减少冷却剂用量（例如，25g/tFe以下），提高钒的氧化率（例如，90%以上），有利于资源的利用及提钒生产成本降低。