技术详细介绍
项目简介：
本实用新型公开一种铜及铜合金管棒线材强制循环酸洗装置（专利号201020102526.8）。该装置包括配酸罐、循环罐、酸洗槽、循环泵、换热器、过滤器；循环罐通过管道和循环泵、切换阀、换热器形成小循环回路；循环罐、循环泵、换热器、酸洗槽5、过滤器、循环罐依次连接形成大循环回路。使铜材在相对封闭的空间里进行酸洗，通过强制酸洗液在循环罐3与酸洗槽5之间进行循环流动，形成紊流，实现酸洗液与铜材之间的相对运动，最大限度地与铜材表面充分接触，达到酸洗均匀、加快酸洗速度的效果。由于配酸、循环、酸洗都在密闭或相对封闭的空间里进行，使得酸雾不再向车间里散发，而是可以通过通风管道收集后送到酸雾净化塔进行中和处理，有效保护了环境。
项目核心创新点：
目的在于提供一种铜及铜合金管棒线材的强制循环式酸洗装置。该装置可实现铜及铜合金管棒线材在相对封闭的空间里进行酸洗，不需要将其晃动，而是通过酸洗液的强制循环流动，形成紊流，而达到酸洗均匀、加快酸洗速度、并减少酸雾的效果。
本实用新型的技术方案为：一种铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗装置，该装置包括配酸罐、循环罐、酸洗槽、循环泵、换热器、过滤器；循环罐通过管道和循环泵、切换阀、换热器形成小循环回路；循环罐、循环泵、换热器、酸洗槽、过滤器、循环罐依次连接形成大循环回路。在酸洗槽上设置活动盖。
项目详细用途：
该装置由配酸、循环加热、循环酸洗等系统组成，设备包括配酸罐1、循环罐3、酸洗槽5、循环泵2、换热器4、切换阀7、管道。配酸在封闭的配酸罐1里进行，按比例配置并搅拌均匀后再输送到循环罐3。配酸是间断作业，多套循环酸洗系统可以共用一个配酸罐1。循环罐3通过管道和切换阀7与换热器4形成小循环回路，实现循环加热；循环罐3通过管道和切换阀7与换热器4、酸洗槽5、过滤器6形成大循环回路，实现循环酸洗。酸洗液的加热在小循环回路里完成；酸洗液加热到酸洗工艺所需要的温度后(50-60℃)，换热器4停止加热，通过切换阀7使酸洗液在大循环回路里循环流动，进行酸洗；在循环酸洗过程中，当酸洗液温度低于设定温度下限时，可启动换热器4对酸洗液进行加热。
需要酸洗的管棒线材等分批装在专用的料筐或吊带内，打开活动盖后用吊车送入酸洗槽5，浸泡在循环流动的酸洗液中，然后关闭活动盖。酸洗液从酸洗槽5下部的进酸口流进，从上部的回酸口流出，在酸洗槽5里的流动路径为下进上出、右进左出，形成紊流，最大限度地与铜材表面充分接触，达到去除表面残留氧化层的作用。浸泡酸洗10-30分钟后打开活动盖，将已酸洗的铜材取出送到下道冷热水洗工序，并将下一批铜材送入酸洗槽5，进行下一批酸洗作业，如此不断循环操作。从酸洗槽5流出的酸洗液经过滤器6滤去铜屑等固体，流回循环罐3，循环反复使用。在循环罐3里或循环管道上可设置在线检测装置，在酸洗过程中可随时检测酸洗液的损耗和浓度变化，并根据检测结果补充酸洗液，保证酸洗液始终满足酸洗工艺的要求。在配酸罐1、循环罐3、酸洗槽5上部均设置通风口，收集所产生的酸雾，将其用风机通过通风管道抽送到酸雾净化塔进行中和处理，达标排放。
预期效益说明：
酸洗液的配置在密闭的配酸罐里进行，取代了在敞开的酸洗槽里配置，配酸时因化学反应而产生的酸雾和热气不会向车间里散发；配酸罐的设置可以远离酸洗槽，甚至可设置在车间外。以酸洗液在密闭的循环罐和设有活动盖的酸洗槽之间的循环流动取代铜材在敞开的酸洗槽里的晃动，使得酸洗可以在相对封闭的空间里操作。酸洗槽设有活动盖，除了送入和取出铜材时短时间打开活动盖以外，其它时间均关闭活动盖，大大减少酸洗槽向车间里散发的酸雾，从而减少酸雾对人员、设备和厂房的危害。酸洗时关闭活动盖，隔绝了空气与酸雾的混合，通过通风口抽取的酸雾流量明显减少、浓度高，可以减小风机和酸雾净化塔的处理量，降低能耗，提高净化效率，节省设备投资。可以在循环罐或循环管道上在线检测酸洗液的浓度和损耗，及时补充和调节酸洗液，保证酸洗质量。