技术详细介绍
金属深冷是金属热处理的一个分支，因条件限制，直至1965年，美国才首次将金属深冷应用于工业生产，我国约在2000年左右，金属深冷才逐步进入工业化生产应用，现已进入汽车零部件制造、工模具制造、轧辊冷处理、精密机械部件制造、刀具制造等多个领域。根据《GB/T25743-2010+钢件深冷处理》的规定，金属深冷已包括了：工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、渗碳钢和碳氮共渗钢等多个品种，根据现有的研究和应用成果归纳，金属深冷的作用主要有以下几点： 1、残余奥氏体转变马氏体。低温下（即Mf+点以下）残余奥氏体发生分解，转变为马氏体，提高了工件的硬度和强度。有些学者认为深冷处理可完全消除残余奥氏体；也有学者认为深冷只能降低残余奥氏体的数量，但不能完全消除；还有人认为深冷改变了残余奥氏体的形状、分布和亚结构，从而提高了钢的强韧性。从我们的应用分析看，深冷可消除80%以上的残奥。 2、马氏体析出超细碳化物。因为马氏体经深冷，体积收缩，Fe+的晶格常数有缩小的趋势，从而加强了碳原子析出的驱动力，但由于低温的扩散更为困难，扩散距离更短，于是在马氏体基体上析出了大量弥散的超微细碳化物，达到弥散强化的效果，从而显著提高耐磨性能。 3、表面产生残余压应力。冷却过程可能引起缺陷（微孔、内应力集中部位）的塑性流变。复温过程在空位表面产生残余压应力，这种应力可以减轻缺陷对材料局部强度的损害，最终表现为磨料磨损抗力的提高。 4、组织细化。组织细化使工件的强度和韧性同时得到提高，这主要指原来粗大的板条状马氏体发生了碎化，组织变得更均匀、更致密、更细化。 5、稳定尺寸。因残奥的转变、材料组织的细化以及材料缺陷的减少，深冷后的工件尺寸在后续使用中更加稳定，对于精密工件而言具有较大的意义。 我公司自主研发的液氮深冷处理设备及处理技术，处理温度范围为-196~+200℃范围，拥有丰富的深冷处理经验，可开展合作或技术转让。