[01813888]从低品位含金硫化矿中综合回收硫金铁技术

基本原理：采用“废酸活化低浓度全浆选硫-浮选尾矿调控铁比例做水泥配料-浮选硫精矿沸腾焙烧深度脱硫制备铁精矿-烧渣富氧强化氰化浸出提金收铁”的工艺路线，通过全浆选硫得到优质的硫精矿，再将得到的硫精矿烧酸，烧酸过程中严格控制焙烧温度，使烧渣中的硫降低到0.3％以下、铁大于63％，再对硫酸烧渣中的金进行氰化提取，提金渣脱水后直接作为铁精矿销售，对于褐铁矿含量高的浮选尾矿可脱水后直接作为水泥配料，解决了有色金属行业硫铁矿资源固废和硫化工行业硫酸渣废弃物难以利用、环境危害大的难题。技术关键：1.开发了废酸活化低浓度全浆选硫制备高品位硫精矿新工艺，采用制酸废酸活化被深度抑制的硫铁矿，实现了废酸的循环利用，突破了传统工艺选硫回收率低、脱除细泥无法处理的难题。2.开发了高品位硫精矿过氧深度脱硫制备铁精矿关键技术，采用点火升温方法，解决了高品位硫精矿焙烧点火难的问题；设计了沸腾炉下料口防堆积振打装置，解决了物料易堵塞的难题；设计了一种新型焙烧装置，提高了烧出率，实现了硫酸渣资源化。3.研发了一种以木质素磺酸钙为主要成分的浸润剂强化浸出工艺，解决了伴生硫铁矿中金浸出率低的难题。4.集成废酸活化低浓度全浆选硫、浮选硫精矿沸腾焙烧深度脱硫制酸、硫精矿烧渣强化浸出提金收铁等技术，形成了低品位含金硫化矿资源整体清洁利用成套工程化技术，实现了矿产资源开发利用“无尾化”。典型规模：处理低品位含金硫化矿资源800t/d。主要技术指标：1.浮选过程：硫精矿品位提高到48％以上，硫浮选作业回收率90％以上，铁金资源伴生回收。2.高硫焙烧过程：硫的烧出率99.9％以上，硫酸渣含铁63％以上，烧渣残硫低于0.3％(有效硫低于0.1％)，Cu、Pb、Zn、SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、As、P等杂质元素含量也均达到铁精矿质量标准要求。3.氰化提金过程：浸渣中金品位小于0.35g/t，浸出率大于90％。主要设备：球磨机、浮选机、焙烧炉、浸出槽。运行管理：一般矿山企业生产管理即可满足该技术使用要求。投资情况：总投资3000万元，其中，设备投资350万元。主体设备寿命：10年。运行费用：800万元/a。环境效益分析：该技术可实现硫金铁资源的整体化利用，每年减少固体废弃物的排放200多万t，同时又释放因尾矿堆存而占用的土地，在提高经济效益的同时，减少公害，保护环境，促进矿山企业的可持续发展。鉴定意见：该技术达到国际先进水平。推广情况：先后在江西铜业股份有限公司德兴铜矿、铜陵有色金属集团铜陵金蟾矿业有限责任公司、江铜-瓮福化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、江西朝盛矿业有限公司、浙江巨化股份有限公司成功应用。用户意见：该技术适应性强，生产指标稳定，不仅对提金尾矿中的硫、金、铁资源进行了综合回收，提高了资源综合利用水平，延长了矿山服务年限，产生的最终尾矿可作为水泥配料销售，实现了“无尾化”排放，减少了矿山废弃物堆存所需的大量土地，改善了矿区环境，与节能减排的要求相符合，经济效益、环境效益与社会效益显著。技术服务方式：技术开发。适用范围：伴生硫铁矿、有伴生金的多金属硫化矿尾矿、氰化提金的尾矿等矿山企业