技术详细介绍
本项目属于郑州市计划(基金)项目中的研究内容,应用于饲料领域,是关于一步法混菌固态发酵豆粕生产关键技术及应用的研究,对于提高豆粕的营养价值、促进动物的消化吸收与生长发育具有较大的意义。豆粕经过微生物发酵产生了一减一增的双重功效:一减,是将饼粕中的抗营养因子降解为可利用的营养素;一增,是较普通豆粕增加了活菌、肽、氨基酸、活性酶、乳酸、维生素、异黄酮等活性因子。 本项目研究是通过对发酵豆粕生产共性的关键技术的研究和分析,利用微生物混菌发酵技术,通过发酵方式的选择和发酵条件的优化,以期获得营养价值高的发酵豆粕产物,并应用于大规模工业化生产。研究结果表明,酵母菌、乳酸菌、枯草芽苞杆菌和米曲霉经过驯化、扩培制成菌悬液(酵母菌> 107个/mL,其它菌种>108个/mL以上);通过一步法接种,且最佳接种比例为酵母菌:乳酸菌:枯草芽苞杆菌:米曲霉=1 : 2 : 3 : 1,总接种比例10%(v / w);加水至料水比为6:4,pH自然,起始温度25~30℃,静态发酵,料层厚度不超过20cm,温度达到40℃时采取风冷或翻料降温。针对放大试验中物料“结块”及局部温度过高“烧料”等现象,本研究在固态发酵中添加一种发酵用抗结剂于豆粕中,及设计一种通风装置,解决上述问题。发酵时间一般控制在24~36小时,即可满足发酵豆粕行业标准的相关指标要求;发酵结束后进行干燥处理,温度不超过70℃,鼓风干燥、真空干燥均可;最后粉碎至粒度40目以下即得到成品。成品指标:粗蛋白>50%,小肽(TCA法)> 5%,水分< 12%,水苏糖基本未检出(TLC法)。 应用研究表明:在满足成品品质达到发酵豆粕行业标准的前提下,该技术的可缩短豆粕发酵时间,提高发酵效率,使发酵豆粕规模化生产成为可能。因此,通过推广应用,可推动饲料工业的技术进步,产生巨大的经济效益;同时,新产品力促动物生长,社会效益与生态效益明显;而且,本研究拥有自主知识产权,也为规模化生产提供指导,具有广阔的应用前景。
本项目属于郑州市计划(基金)项目中的研究内容,应用于饲料领域,是关于一步法混菌固态发酵豆粕生产关键技术及应用的研究,对于提高豆粕的营养价值、促进动物的消化吸收与生长发育具有较大的意义。豆粕经过微生物发酵产生了一减一增的双重功效:一减,是将饼粕中的抗营养因子降解为可利用的营养素;一增,是较普通豆粕增加了活菌、肽、氨基酸、活性酶、乳酸、维生素、异黄酮等活性因子。 本项目研究是通过对发酵豆粕生产共性的关键技术的研究和分析,利用微生物混菌发酵技术,通过发酵方式的选择和发酵条件的优化,以期获得营养价值高的发酵豆粕产物,并应用于大规模工业化生产。研究结果表明,酵母菌、乳酸菌、枯草芽苞杆菌和米曲霉经过驯化、扩培制成菌悬液(酵母菌> 107个/mL,其它菌种>108个/mL以上);通过一步法接种,且最佳接种比例为酵母菌:乳酸菌:枯草芽苞杆菌:米曲霉=1 : 2 : 3 : 1,总接种比例10%(v / w);加水至料水比为6:4,pH自然,起始温度25~30℃,静态发酵,料层厚度不超过20cm,温度达到40℃时采取风冷或翻料降温。针对放大试验中物料“结块”及局部温度过高“烧料”等现象,本研究在固态发酵中添加一种发酵用抗结剂于豆粕中,及设计一种通风装置,解决上述问题。发酵时间一般控制在24~36小时,即可满足发酵豆粕行业标准的相关指标要求;发酵结束后进行干燥处理,温度不超过70℃,鼓风干燥、真空干燥均可;最后粉碎至粒度40目以下即得到成品。成品指标:粗蛋白>50%,小肽(TCA法)> 5%,水分< 12%,水苏糖基本未检出(TLC法)。 应用研究表明:在满足成品品质达到发酵豆粕行业标准的前提下,该技术的可缩短豆粕发酵时间,提高发酵效率,使发酵豆粕规模化生产成为可能。因此,通过推广应用,可推动饲料工业的技术进步,产生巨大的经济效益;同时,新产品力促动物生长,社会效益与生态效益明显;而且,本研究拥有自主知识产权,也为规模化生产提供指导,具有广阔的应用前景。