[01706072]基于无线传感器网络的设备状态监测技术

所属行业领域 设备状态监测与故障诊断 成果简介 本技术基于无线传感器网络技术对机电设备的工作状态（如温度、位移、振动等）进行远程在线监测。整个系统具有良好的可扩展性和可维护性,尤其是当监测对象分布区域广、且存在移动或旋转的设备时,可有效解决传统有线监测系统难以实施或维护工作量大的问题。 监测系统主要由无线数据采集网络、远程监测服务器、客户端软件等几个部分构成,其中无线数据采集网络采用了先进的无线传感器网络技术,突破了传统监测系统中信号必须用有线方式传输的瓶颈,为大面积、分布式、布线难的监测系统提供了有力的技术条件;客户端软件可以安装在同一网络中多台计算机上,实现多客户端实时远程监测,主要功能模块有在线监测、实时报警、数据存储、历史查询、报警查询、趋势分析、报表分析、用户管理等。 应用介绍 所处研发阶段：成果推广/成熟技术和产品。 应用领域和范围：本监测系统可应用于冶金、石化、电力等行业中关键设备的轴承温度、转轴位移、振动等特征量的在线监测中,尤其适用于监测区域分布广泛,布线成本高或者测点维护困难甚至无法安装等场合,如地下管道、电力柜式设备等的温度监测。 应用情况： 2007年10月,该技术成功应用于鞍钢冷轧3#线连退炉区轴承温度的远程监测中,共计406个温度监测点,有效地减少了系统施工和维护工作量,大大降低了点检人员的工作强度。 2009年10月,该技术成功应用于鞍钢冷轧厂4#生产线冷轧支撑辊轴承温度的远程监测,共计60个IP68高防护等级测温节点。测温节点在乳化液喷淋、高温、振动等恶劣工况下稳定可靠运行,突破了传统有线监测系统的局限性,为支撑辊轴承工作状态的实时评价提供了有效方法。 2014年8月,该技术成功应用于鞍钢冷轧厂3#生产线冷连轧机组主电机轴端位移的远程监测中,共计10个测点。 2014年11月,该技术成功应用于鞍钢冷轧4#连退炉区轴承温度的远程监测中,共计432个温度监测点,有效地减少了系统施工和维护工作量,大大降低了点检人员的工作强度。 技术优势 技术创新点： 1、采用了先进的无线传感器网络技术,突破了传统监测系统中信号必须用有线方式传输的瓶颈,为大面积、分布式、布线难的监测系统提供了有力的技术条件; 2、采用了C/S（客户机/服务器）与B/S（浏览器/服务器）两种模式,使用户可以从多个客户端同时对现场监测对象进行监测与评价。 3、提供完整的监测、查询、报警、分析、报表等功能,并提供短信和微信等报警方式 。 主要技术指标： （1）无线传输有效距离＞100米（视距条件） （2）电池寿命＞2年（3分钟采样间隔） 自我评价及效益分析 自我评价：基于无线传感器网络的设备状态监测技术,已经受到了冶金、石化、电力等更多行业的重视。本成果目前可以实现对监测对象的温度、位移、振动等指标进行实时监测,实际应用中,系统运行稳定,免除了布线复杂的麻烦,整体降低了系统的成本;降低了工人的劳动强度,也避免了主观数据的偏差,可以更好地掌握了设备的运行状态,为设备的维护与管理提供了重要的决策支持。 效益分析：随着设备复杂程度的增加和安全生产意识的提高,尤其在需要大面积、分布式、布线难的复杂设备监测等领域,本成果将为设备的稳定运行提供有效的保障,带来丰厚的经济效益。 合作方式 技术服务(（）技术转让(（）技术合作(（）面议（） 联系方式 联系人：阳建宏 联系电话：1368 322 0990 / 010 -6233 2329 传真：010-62332329 电子邮箱：yangjianhong@me.ustb.edu.cn