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[01680486]利用酿造糟渣生产单细胞蛋白饲料

交易价格: 面议

所属行业: 饲料、肥料及添加剂

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

联系人:

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

内容简介及技术水平:该工艺以废渣为基料,接种三联特选菌种进行固体发酵制成单细胞蛋白饲料。产品粗蛋白含量较原料提高30%左右,氨基酸种类齐全,B族维生素、有机磷含量丰富,营养价值较高。产品粗蛋白含量≥24%,18种氨基酸含量≥20%%(以蛋白质计);其它指标符合企业标准QB/WSB01.03-90要求。利用该技术生产蛋白饲料,设备简单,操作容易,产品质量可靠,达国内先进水平。通江、忠县酿造厂自接受该技术投产以来,产品销售情况良好。经济效益及饲喂效果:以生产1吨菌蛋白饲料计,原料价588元,能耗88元,工资50元,管理费8元,包装20元。折旧5元,系三废处理,免税,合计成本758元,根据产品蛋白质含量及消化能确定售价为1000元/吨,则每吨可获利241元,若年产1000吨酿造渣,按30%干物收率,可产菌蛋白饲料300吨,年利润可达7.23万元。产品经有关饲养场、种畜场及饲养专业户进行饲喂表明,在育肥猪饲料中添加剂25%菌蛋白饲料代替其它蛋白饲料源,其全期平均增重、饲料消耗、肉料比,对照组为:12.63公斤,2.78公斤/头.天5.7;而试验组(菌蛋白饲料级)则为15.29公斤,2.85公斤/头.天,4.85。试验组明显优于对照组。适用范围及接产条件:该技术适用于国内酿造厂、调味品厂、柠檬酸厂、淀粉厂、粉丝厂。以日产1吨菌蛋白饲料计,需厂房250m<'2>,工人10人,管理人员1人,技术人员1人,耗煤400公斤,电100度。总投资8万元(其中基建3万元,设备2万元,流动资金1.5万元)。设备要求:制种曲设备(0.2万元),烘干设备(1.2万元),通风发酵池(0.4万元)。合作方式:转让费面议。签订正式合同后,受让方汇88%转让费到转让方,转让方则提供菌种及全套技术资料,并到受让方进行指导生产。
内容简介及技术水平:该工艺以废渣为基料,接种三联特选菌种进行固体发酵制成单细胞蛋白饲料。产品粗蛋白含量较原料提高30%左右,氨基酸种类齐全,B族维生素、有机磷含量丰富,营养价值较高。产品粗蛋白含量≥24%,18种氨基酸含量≥20%%(以蛋白质计);其它指标符合企业标准QB/WSB01.03-90要求。利用该技术生产蛋白饲料,设备简单,操作容易,产品质量可靠,达国内先进水平。通江、忠县酿造厂自接受该技术投产以来,产品销售情况良好。经济效益及饲喂效果:以生产1吨菌蛋白饲料计,原料价588元,能耗88元,工资50元,管理费8元,包装20元。折旧5元,系三废处理,免税,合计成本758元,根据产品蛋白质含量及消化能确定售价为1000元/吨,则每吨可获利241元,若年产1000吨酿造渣,按30%干物收率,可产菌蛋白饲料300吨,年利润可达7.23万元。产品经有关饲养场、种畜场及饲养专业户进行饲喂表明,在育肥猪饲料中添加剂25%菌蛋白饲料代替其它蛋白饲料源,其全期平均增重、饲料消耗、肉料比,对照组为:12.63公斤,2.78公斤/头.天5.7;而试验组(菌蛋白饲料级)则为15.29公斤,2.85公斤/头.天,4.85。试验组明显优于对照组。适用范围及接产条件:该技术适用于国内酿造厂、调味品厂、柠檬酸厂、淀粉厂、粉丝厂。以日产1吨菌蛋白饲料计,需厂房250m<'2>,工人10人,管理人员1人,技术人员1人,耗煤400公斤,电100度。总投资8万元(其中基建3万元,设备2万元,流动资金1.5万元)。设备要求:制种曲设备(0.2万元),烘干设备(1.2万元),通风发酵池(0.4万元)。合作方式:转让费面议。签订正式合同后,受让方汇88%转让费到转让方,转让方则提供菌种及全套技术资料,并到受让方进行指导生产。

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