[01669305]ARC自动稻壳正压输送系统

“ARC自动稻壳正压输送系统”主要用于大中型稻谷加工企业中的综合利用环节,把砻谷车间砻出的稻壳输送到稻壳燃烧锅炉或稻壳生物质发电车间,向锅炉或汽化炉供料。目前采用的方法以刮板机、绞龙、斗提机输送为主,设备占用空间大,输送能力低,环境污染严重;也有采用传统气力输送方式的,但因能耗过高而无法推广应用。 主要用于大中型稻谷加工企业中的综合利用环节,把砻谷车间砻出的稻壳输送到稻壳燃烧锅炉或稻壳生物质发电车间,向锅炉或汽化炉供料。目前采用的方法以刮板机、绞龙、斗提机输送为主,设备占用空间大,输送能力低,环境污染严重;也有采用传统气力输送方式的,但因能耗过高而无法推广应用。 本系统采用微正压气力输送方式实现稻壳的输送,通过专用加速器的研发,重点解决了正压输送方式下普遍存在的稻壳喂入困难问题。通过试验,采用具有恒风量特性的三叶罗茨风机作为气源,本系统与传统采用参数比较,显著提高了稻壳输送的浓度比,从而显著降低了输送能耗和系统建设成本;通过分析,合理地匹配了各部分用材,较好地解决了系统磨损问题;首创在稻壳输送系统中采用PLC全自动控制,使各部分严格协调工作,节约了人力,减轻了操作劳动强度;设计了完善的尾气处理工艺,环境影响小;整个系统结构紧凑,占用空间小。 主要技术特征在于： 1.运用文丘里原理开发的稻壳喂料加速器,使喷气嘴呈扁平面状,显著提高了射流带料范围,从而提高了稻壳喂入输送管道的能力。 2.采用微正压输送方式,采用三叶罗茨风机作为气源,系统设计浓度比依管路长短可达4～8（物气重量比）,比现公认值0.5～2提高了4倍左右,从而降低空气用量至采用传统参数的1/4左右,节约动力消耗50﹪以上,节约输送管道截面积至传统参数的1/4,尾气处理工作量也降至传统参数的1/4。 3.输送直管道采用Q235厚6的无缝钢管制造,弯管采用Q235无缝钢管拉制或采用863项目推广使用的钢陶复合管并采用R2000左右的大折弯半径,加速器及其它易损部分则内衬可方便更换的聚氨酯耐磨衬板,喂、卸料关风器采用易弥补磨损的径向可调节叶片,较好地解决了稻壳气力输送的磨损问题。 4.稻壳气力输送系统采用PLC全自动控制,触摸屏操作。喂料多少、前后缓存仓料位、各个组成设备的运行状态及故障均在屏幕上显示出来。设计有自动/手动两种工作模式,在自动模式下可一键实现系统的顺序启动和逆序关闭,在手动模式下,则可分别单机启停,以方便检修。缓存仓料位器采用机械扭矩式,当料位低于下料位时声光报警,高于上料位时,在声光报警的同时系统自动停机。 5.尾气处理上,先通过专门设计的下旋式刹克龙卸料,卸料后气流送脉冲布袋除尘器过滤后排放。专门设计的下旋式刹克龙主要表现在耐磨方面的设计,包括稻壳冲击部位设置可方便更换的耐磨板、排气内插管直径适当放大等。 6.输送管路通过支架架设,气力输送方法的使用和高浓度比输送的成功应用,使整个系统占用空间不及机械输送的10﹪、不及常规参数设计的气力输送系统的50﹪。 主要技术参数： 输送浓度比：4～8; 输送距离： 30～500m; 输送产量： 1～6t/h（可设计至30t/h）; 单位功耗： ≤4度/t/100m; 噪声： ≤76dba; 管路预期寿命： 10年。