[01630786]内燃机等机械装备再制造高效绿色关键技术研究与应用

项目属于机械装备再制造成果，针对大量报废的内燃机等机械装备检测效率较低、缺乏有效的剩余寿命评估方法、污物处理效率低且易产生二次污染、缺乏再制造工艺的评估和决策技术、再制造逆向物流体系不完备等难点，该项目研究了内燃机等机械装备超高周疲劳寿命预测、高效损伤检测、绿色清洗、增减材修复及逆向物流集成与再制造工艺决策等相关理论方法、技术和装备，为实现再制造产业的高效化、绿色化提供有力支撑。 主要创新点：提出了超高周疲劳寿命预测模型与损伤高效检测方法，建立了可再制造性评判准则，获得了FV520B等材料超高周疲劳S-N曲线，揭示了其超高周疲劳机理，建立了比经典Murakami模型更为精确的超高周疲劳强度与寿命预测模型，提出了针对材料隐性缺陷的非线性超声检测方法，突破了材料内部100μm以下微损伤检测瓶颈，开发了集成振动-油液的高效损伤检测技术及设备；揭示了再制造零部件表面污染物去除机理，研发了高效绿色再制造清洗工艺及设备，研究了基于新型多元熔盐配方的再制造清洗技术，揭示了熔盐清洗机理，优化了清洗工艺参数，并开发了高效熔盐清洗设备，实现了2-5min内高质量清洗；首次提出了熔盐-超声复合清洗方法，研发了复合清洗技术及设备，实现了300℃以内的低温高效清洗；揭示了增减材复合成形机理，开发了增减材复合成形工艺及装备，探究了修复层表界面组织结构、加工过程组织演变及应力场演化规律，揭示了增材过程异质材料间结合行为，明晰了减材过程切削应力与修复层残余应力耦合作用；研究了正逆向物流集成技术与再制造工艺绿色评估，研发了正逆向物流信息交换技术和集成策略方法，开发了绿色工艺评估软件及相关基础数据库，为再制造回收体系和再制造工艺提供了信息化管理与评估决策工具。 项目共获得专利授权32项，其中发明专利19项；国家标准12项；软件著作权5项；专著3部；论文77篇，其中SCI收录21篇。项目技术在多家企业应用，近三年新增销售额105048.36万元、新增利润8320.61万元、新增税收5714.451万元。