技术详细介绍
本发明公开了一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法,其成分质量比包括:原砂+再生砂100,鳞片石墨粉5~20,改性呋喃树脂1.5~2.5,磺酸类有机固化剂0.5~1,以及占树脂量0.1~0.3%的硅烷偶联剂。本发明通过对成分的配比控制,使得石墨树脂砂具有以下的优点:可大量利用再生砂,再生砂的回收率可达90%以上;由于石墨的低线性膨胀系数,抗热变形能力强,热稳定性好,可提高铸件的形状精度和尺寸精度;片状鳞片石墨和不同粒径组成的石英砂可以减少空隙,提高铸件的表面质量;石墨的添加可以提高砂型的导热系数,细化铸件的晶粒尺寸;石墨的自润滑作用,无需添加脱模剂,脱模更加容易;通过石墨含量的控制,替代冷铁,调节凝固顺序,防止铸件的缩松缩孔缺陷;型砂强度高、溃散性好。
本发明公开了一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法,其成分质量比包括:原砂+再生砂100,鳞片石墨粉5~20,改性呋喃树脂1.5~2.5,磺酸类有机固化剂0.5~1,以及占树脂量0.1~0.3%的硅烷偶联剂。本发明通过对成分的配比控制,使得石墨树脂砂具有以下的优点:可大量利用再生砂,再生砂的回收率可达90%以上;由于石墨的低线性膨胀系数,抗热变形能力强,热稳定性好,可提高铸件的形状精度和尺寸精度;片状鳞片石墨和不同粒径组成的石英砂可以减少空隙,提高铸件的表面质量;石墨的添加可以提高砂型的导热系数,细化铸件的晶粒尺寸;石墨的自润滑作用,无需添加脱模剂,脱模更加容易;通过石墨含量的控制,替代冷铁,调节凝固顺序,防止铸件的缩松缩孔缺陷;型砂强度高、溃散性好。