[00016225]抽油机直接驱动电动机

技术投资分析： 目前，国内外抽油机主要是游梁式竖井抽油机采油系统, 它由高速电动机经减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆和游梁）将电动机的高速转动变为油杆的往复运动。由于多级传动大大降低系统的效率，国内抽油机效率为25.96%；功率因数也很低，这是因为油杆的下落行程时电动机相当于空载运行，功率因数一般在0.45左右；变速箱长期在高速下运转，故障率较高，增加了设备损坏率，影响原油生产；在抽油机工作的不同时期无法调整行程和频率，使设备的适应性差；噪声大，影响油区居民的生活。长期以来为解决目前抽油机存在的缺点，人们进行了多种努力，下偏杠铃式、摆杆式、摆轮式、调径变矩式、链条式、电机换相长冲程抽油机的出现，使效率有所提高。但是，抽油机高速驱动、多级传动的方式未变，抽油机的缺点没有得到根本解决。为提高抽油机的功率因数，研究了多种无功补偿装置，但到目前仍无法长期运行。最近，国内外出现的直线电机抽油机，较好的解决了效率低、功率因数低的问题，但要求安装精度高，环境适应差，可靠性也尚未得到很好解决。 采用大轮盘、外转子永磁无刷电机的直接驱动作为抽油机的动力，避免了变速箱、连杆机构、游梁多级传动。主要研究内容包括：大轮盘、外转子永磁无刷电机的电磁设计、结构设计、系统的控制，平衡计算，直接驱动抽油机结构设计、校验。 技术指标： 电压380V；额定功率30kW；电机外轮外径3m(暂定)；行程4～6m；功率因数0.8；效率75%；噪声<65dB；生产成本12万元左右。 技术的应用领域前景分析： 抽油机直接驱动电机,将解决目前抽油机高速驱动、多级传动带来低效率、低功率因数、维护费用高、噪声高的弊病，国内外尚未见到这方面的研究报道。 效益分析： 该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无