[01549789]核主泵用高性能不锈钢管

1.技术领域：核主泵用不锈钢管不仅应满足材料的物理、化学、力学性能，高加工精度和高表面完整性的制造要求，而且必须具有高洁净度的加工制造表面。本项目通过合理设计生产制造工艺与流程，包括优化化学成分、高纯净冶炼、“零缺陷”热轧穿孔与冷加工成型工艺技术、“零污染” 氧化皮清除和天然气固溶热处理技术等，并对生产全过程产品组织性能进行在线监测与控制，研发核岛心脏部分核主泵用高纯净度高性能不锈钢管。2.技术内容：（1）冶炼工艺与不锈钢成分的关系：通过高纯净冶炼技术，研究冶炼工艺与不锈钢成分的关系，生产满足核电需求的原材料。（2）热轧穿孔工艺条件与不锈钢管性能的关系：研究不锈钢热轧穿孔加热温度和变形参量与产品性能关系，确定“零缺陷”热轧穿孔工艺规范。（3）中间道次酸洗去氧化皮工艺的确定：依据不锈钢氧化物抗腐蚀速度理论，研究酸洗浓度、温度、时间等对氧化皮去除效果和产品表面质量的影响，确定最佳酸洗液成分和酸洗工艺。（4）冷轧、冷拔变形工艺条件与不锈钢管性能的关系：研究不锈钢冷加工变形量和变形速度与产品性能及周向残余应力的关系，确定冷拔变形系数。（5）固溶热处理工艺确定：采用不锈钢管进行固溶热处理，研究固溶热处理工艺对不锈钢管性能的影响，确定最佳固溶热处理工艺。3.技术经济指标：1)主要技术指标：(1)化学成分：ASME SA-312/SA-312M牌号：C≤0.035，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Si≤1.00，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-11.00。(2)力学性能：抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥175MPa，伸长率≥35％。(3)非金属夹杂按ASTM E45进行评定，氧化物（D类）≤2级，硫化物（A类）≤2级，硅酸盐类（C类）≤2级，氧化铝类（B类）≤2级。(4)晶粒度按照ASTM E112进行检测，必须达到3-7级的晶粒度要求。(5)硬度要求：硬度≤90HRB/200HV/192HB。(6)水压试验：试验压力按照ASME SA-999/SA-999M的条款按相应的压力和保压时间进行检测。(7)晶间腐蚀检测：按ASTM A262标准的E法CuSO4+H2SO4,试液沸腾至少15个小时。２）经济指标：项目产品实现了核电站核主泵用高性能不锈钢管国产化。与进口同类产品相比，项目产品具有显著的性价比优势。具体经济指标如下:进口同类产品：平均11.5万元/吨，项目产品：平均8万元/吨。4. 应用推广及效益情况：2010-2012三年，项目产品已先后用在10个核电工程项目，总用量达150多吨，取得的经济效益总计超过1500万元，主要客户如下：1）哈尔滨电机厂交直流电机有限责任公司，核主泵全流量试验台，16吨，产值约150万元；2）中广核，广西防城港核电厂一期（2×1000MW）工程1、2号机组，8.2吨，产值约60万元；3）中广核，广东阳江3、4号机组，LOT140B、LOT150X，124.76吨，产值约1000万元；4）上海豫州机电设备有限公司 ，阳江核电项目21.4吨，产值约180万元；5）上海汇益控制系统股份有限公司，三门核电项目，7520m，产值约145万元。