[01535393]潜油电泵机组综合工况诊断系统研究

该项目重点研究潜油电泵机组综合诊断及其工程应用，有效解决石油开发过程中潜油电泵机组严重的故障问题，大幅度提高油田的综合开发效益。　　潜油电泵机组主要用在较深的直井、斜井和定向井的石油开采中。在整个生产过程中，油井井况总是在变化，井下工作环境十分复杂，运行工况难以掌握，使得潜油电泵机组的设计参数很少能与油井的实际特性相匹配，经常使井下机组发生故障，严重时会使油水井报废，从而造成巨大经济损失。　　该项目从渤海油田潜油电泵机组发生故障比较严重的实际情况入手，对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等方面进行了综合分析与研究，辅之以电流卡片、水力实验数据等，成功建立了潜油电泵机组综合诊断模型；同时，开发出了一套功能完善的井下机组综合诊断及分析软件，而且经过渤海油田和江汉油田的现场试验，在不改变原有工况与工艺前提下，形成了潜油电泵机组综合诊断的现场使用技术。该项目提出了井下机组综合诊断概念，针对不同的油井、动液面、产出液物性以及电机和电泵的参数，对井下动力与电泵、电泵与产层实现耦合分析；创立了潜油电泵机组综合诊断分析方法和诊断模型，实现了井下机组的智能诊断，有效提高了潜油电泵机组综合诊断的可靠性；该项目将潜油电机的故障划分为本体故障和附体故障，为潜油电泵机组的故障分析、监测和诊断提供了可靠的分析基础；项目中完成了三种泵型在不同温度条件下，7种不同含水比例原油的粘度对潜油电泵特性影响的室内实验研究，提出了基于粘－温特性的潜油电泵诊断方法，完善了潜油电泵机组受产出液影响的综合故障诊断方法。该项目首先在渤海油田和江汉油田的开发生产中获得成功应用，截止2006年12月底，在这两个油田诊断了430口油井，检泵周期平均延长了30～60天左右，至少减少了一次检泵作业，增加了原油的生产时间，有效地解决了海上油田和陆地油田石油生产过程中，潜油电泵机组经常出现故障的重大技术难题，为在全国油田有效诊断井下工具的故障问题开辟了一条新路。　　该项目正在胜利、辽河、塔里木、大庆、吐哈、中原及大港等其它油田推广应用，正与加拿大的University of Calgary和Alberta Oil Tool洽谈推广事宜。具有广阔的应用前景。