[01460558]蜡模铸造模具

①课题来源与背景; 熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,再焙烧成陶模。一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前,需先在压型表面涂薄层分型剂,以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时,分型剂可为机油、松节油等;压制树脂基模料时,常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好,使熔模能更好地复制压型的表面,提高熔模的表面光洁度。但是无论用什么材料制造压型,都需要复杂的加工。这为工作带来许多的不变,也增加生产成本。 因此,提供一种能够分模,并能很好地闭合,使制得的蜡模具有很好的表面光洁度,且操作简单,可降解,对环境友好度高的蜡模铸造模具是本发明亟需解决的问题。 ②技术原理及性能指标; 蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔的第一半模和向内凹陷形成有第二模腔的第二半模,且第一模腔和第二模腔能够配合形成为蜡模腔,且蜡模腔上具有连通至第一半模和/或第二半模外部的注蜡孔;其中,第一半模内部形成有能够放置钢片的第一空腔,第二半模内部形成有能够放置磁片的第二空腔;第一半模和/或第二半模的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。优选地,以第一半模和/或第二半模的总重量为基准,聚乳酸的含量为97-99重量％,纳米氧化硅的含量为1-3重量％。优选地,第一半模和/或第二半模的制备方法包括：1)将聚乳酸和纳米氧化硅混合熔炼,制得混合料M1;2)将步骤1)中制得的混合料M1经3D打印机打印成型,制得第一半模和/或第二半模。 ③技术的创造性与先进性; 克服现有技术中失蜡铸造通常都需要经过较为复杂的加工,给生产带来了诸多不便,且提高了生产成本的问题,从而提供一种能够分模,并能很好地闭合,使制得的蜡模具有很好的表面光洁度,且操作简单,可降解,对环境友好度高的蜡模铸造模具。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 从技术角度已较为成熟,符合所需的各项技术。适用于铸造模具领域。本项目是一种能够分模,并能很好地闭合,使制得的蜡模具有很好的表面光洁度,且操作简单,可降解,对环境友好度高的蜡模铸造模具。 ⑤应用情况及存在的问题; 尚处于孵化阶段,技术原理符合标准,外形设计和材料上尚需要进一步优化。 ⑥历年获奖情况; 取得发明专利授权证书。