[01453053]板带铸轧凝固过程动态模拟软件系统

该系统主要用于对液态金属凝固成形过程进行计算机数值模拟，使难以观察的高温下液态金属动态凝固过程以图形展现在人们面前十分直观地观察液态金属任一时刻、任一断面的动态凝固过程，为生产提供优化工艺参数。应用该系统模拟铸轧过程，减少铸轧机开机之前的试车用料，有效地降低了生产成本。该项目于1997年通过山西省科委的成果鉴定，专家一致认为“填补国内空白，达到国内领先水平，在同行有推广应用价值”。主要技术特点；通过必要的数学处理，把分区求解的导热问题化为整个区域上(包括淮相、固相和两相界面)的非线性导热问题，使模拟过程更加接近真实情况；十分直观地通过图形模拟，使液态凝固过程能够动态显示；该系统可得到凝因过程任一时刻、任一断面的温度分布曲线；可分析铸轧过程工艺参数的合理性，同时提供最佳工艺参数(可确定最佳的浇注温度，铸轧速度及冷却强度)。技术性能：该系统适合水平式、倾斜式和垂直式各种铸轧机机型；对有色金属：(铜、铝)板带厚度5-12mm，宽度300-1800mm；对黑色金属：板带厚度2-80mm，宽度100-1600mm；该系统给出的温度分布场，为铸嘴的合理结构提供理论依据；立板成功率使用该系统可提高到90%以上，使生产率大为提高；采用优化配比的工艺参数，可消除铸带多种缺陷(如白条、夹渣和组织不均等)，改善产品质量，能有效地提高产品档次。