[01441186]高端包装印刷装备关键技术及系列产品开发

随着印刷包装产生的环境和食品安全问题凸显，迫切需要少废料、绿色环保、食品包装安全的高端印刷装备，项目实施前，中国95％的高端用户耗费大量外汇购置超过3～4千万元人民币/套的国外高档凹版和柔版印刷设备。 因无轴传动控制等关键技术受制于人，之前中国研制的高速凹版和柔版印刷装备核心部件采用国外配件，印材适应性、效率、精度以及稳定性等性能与国际先进水平相比差距明显。该项目历时十年，在国家科技支撑计划等项目支持下，针对高端印刷装备制造和控制的核心技术，校企联合，取得系统性创新和重大突破： 1.提出了电子轴套准误差的前馈自抗扰控制策略，解决了印刷过程的同步、套准、张力一体化控制问题，实现了印刷速度在400m/min时的0.05mm套准精度的稳定控制。 2. 发明了伺服电机负载转矩及惯量在线解耦辨识方法，开发了集同步、套色、张力控制和缺陷检测为一体的开放式电子轴控制系统，大幅度提高了印刷成品率。 3. 发明了高效节能半悬浮烘箱、LEL热风循环系统以及新型热泵、热管、风嘴技术，开发了先进的VOC回收系统，综合能耗降低45％，VOC排放量减少30～50％。 4. 提出了双层壁水循环冷却结构与动平衡控制技术，解决了滚筒的热变形和振动难题，保证了压印力的精确性、均匀性和稳定性。 研制出电子轴控制系统及两大类10余种系列凹版和卫星式柔版印机，实现了整体装备国产化，经权威部门检测，指标达到国际先进水平，远销欧美等30个国家地区，近3年新增销售额23亿元，创汇6714万美元，国内市场份额和出口量居国内第一、高端印刷装备具备全球前三实力，被工信部授予首批“中国制造单项冠军培育企业”；用户包括全球最大纸业和森林制品公司美国国际纸业，使国外公司在中国市场份额降到9％。 获授权发明专利41项，软件著作权8项，制定国标和行标5项，发表论文26篇，鉴定结论为：“印刷废品率控制、整机驱动-控制-检测一体化技术达到国际领先水平”。项目技术还应用于墙纸、涂布等设备，实现8类产品34种产品的创新，带动了印刷包装全行业的技术进步。