技术详细介绍
项目简介：
随着工业的发展，铸造件越来越倾向于大型、复杂、薄壁化，铸造缺陷以及变形和尺寸超差等问题也随之越来越难以预测，尤其是大型昂贵合金的铸造，迫切需要一种技术能够替代传统的试错法，设计并优化铸造工艺，节约成本。
铸造过程的仿真技术是一种有限元数值模拟技术。该技术以数值模型替代实际模型，以高性能计算机替代传统车间，以虚拟化的铸造替代传统的试错法工艺试验，低成本甚至无成本预测铸造缺陷，优化浇冒系统，在此基础上获得最优化的铸造工艺设计，大大提高工作效率，节约大量人力物力，是适应当前铸造行业低成本高效率发展的一种先进技术。
创新性、先进性：
较传统工艺节省人力、材料、设备、时间成本，且利于规范工艺优化了浇冒系统节省了昂贵合金，拥有更高的成材率及合格率。
应用范围：
昂贵合金作为材料的领域；铸件尺寸较大；铸件不大但批次较大，希望能提高出品率。如：飞机发动机用高温合金精密铸件
经济与社会效益：
降低成本至传统工艺设计的1/10，并节约能源，降低污染。
项目进展现状：
技术成熟
自主产权情况：
完全自主
项目相关照片：
图1 在模拟结果指导下完成的合格大型精铸件
图2 仿真与工艺设计
图3 蜡料充型过程仿真/型芯变形行为仿真
项目合作要求：
多种灵活合作方式：培训、工艺设计外包、边界条件研发，或者我方负责设计另一方负责铸造等。