技术详细介绍
本项目是辽宁科技学院受本溪雅美耐火材料有限公司委托于2010年开发的。本系统采用变频器和电振给料机实现对现场44个料仓的下料和9个料斗秤的下料、配料控制,由上位机和PLC实现2台配料小车的自动定位走行、接料及卸料混合控制,进而实现对耐火材料配料生产全过程进行自动控制。软件设计包括记事本配方、WinCC监控界面组态和PLC控制程序,针对耐火材料配料工艺自行建立数学模型,开发模糊控制算法。 目前国内外耐火材料配料系统大多采用在一条配料线上由一台配料小车完成多料仓的配料控制,受一台配料小车的限制,无法进一步提高生产效率。本系统创新点主要有: 1.国内外耐火材料配料控制系统大都采用常规控制算法,本系统根据时间最优和精度最优相综合的原则,自行建立数学模型,开发模糊控制算法,在最短时间内达到高精度的配料控制过程,既提高了产品质量,又提高了生产效率;控制系统的控制算法处于国内外领先水平。 2.在国内外首创配料小车与料斗称分离设计,大大地缩短了配料时间。9台料斗秤并行工作,克服了国内外耐火材料配料系统在一条配料线上由一台配料小车完成多料仓(串行工作)配料控制,无法进一步提高生产效率的弊病。料斗秤并行控制方式属于国内外首创。 本系统应用于本溪雅美耐火材料厂的耐火材料配料控制生产线,已经成功运行一年多,技术成熟,控制算法先进,工作稳定可靠,具有较强的鲁棒性。系统应用以来,创造了显著的经济效益和社会效益,其技术水平居国内同行业领先。 本系统适用于定型、不定型耐火材料以及其他行业的配料自动化控制。 本系统已获本溪市科技进步二等奖。 存在的主要问题是由于投资的限制,系统与厂调度室通讯联网功能还有待进一步开发。
本项目是辽宁科技学院受本溪雅美耐火材料有限公司委托于2010年开发的。本系统采用变频器和电振给料机实现对现场44个料仓的下料和9个料斗秤的下料、配料控制,由上位机和PLC实现2台配料小车的自动定位走行、接料及卸料混合控制,进而实现对耐火材料配料生产全过程进行自动控制。软件设计包括记事本配方、WinCC监控界面组态和PLC控制程序,针对耐火材料配料工艺自行建立数学模型,开发模糊控制算法。 目前国内外耐火材料配料系统大多采用在一条配料线上由一台配料小车完成多料仓的配料控制,受一台配料小车的限制,无法进一步提高生产效率。本系统创新点主要有: 1.国内外耐火材料配料控制系统大都采用常规控制算法,本系统根据时间最优和精度最优相综合的原则,自行建立数学模型,开发模糊控制算法,在最短时间内达到高精度的配料控制过程,既提高了产品质量,又提高了生产效率;控制系统的控制算法处于国内外领先水平。 2.在国内外首创配料小车与料斗称分离设计,大大地缩短了配料时间。9台料斗秤并行工作,克服了国内外耐火材料配料系统在一条配料线上由一台配料小车完成多料仓(串行工作)配料控制,无法进一步提高生产效率的弊病。料斗秤并行控制方式属于国内外首创。 本系统应用于本溪雅美耐火材料厂的耐火材料配料控制生产线,已经成功运行一年多,技术成熟,控制算法先进,工作稳定可靠,具有较强的鲁棒性。系统应用以来,创造了显著的经济效益和社会效益,其技术水平居国内同行业领先。 本系统适用于定型、不定型耐火材料以及其他行业的配料自动化控制。 本系统已获本溪市科技进步二等奖。 存在的主要问题是由于投资的限制,系统与厂调度室通讯联网功能还有待进一步开发。