[01327220]300MW以上大型发电机护环短流程制造新技术

我国大型发电机护环传统技术存在锻造火次多、易开裂且污染环境、废品率高等制造难题，形成一种低质、低效、高成本、高污染且长时间占用关键设备的局面，严重制约我国大型护环稳定批量化制造，使得300MW及以上护环长期依赖进口、受制于人。

在国家自然科学基金、山西省科技攻关计划等资助下，研究开发了300MW以上大型发电机护环短流程制造新技术，实现了护环批量制造并投入使用。本技术成果由模内控制热锻制坯新工艺和外增压装置超高压可控液力胀形技术两部分组成。

（1）热锻制坯包括包套冲挤、包套扩挤复合成形等两个主要变形工步。采用轴对称变形模式，创新冲孔与反挤压、扩孔与反挤压复合变形机制，运用软包套对毛坯的变形润滑和约束机理，并基于所研发出的Mn18Cr18N钢多火次、多工步热锻晶粒细匀化控制技术和表面裂纹预测和防治技术，优化主要工艺参数。该热锻制坯工艺实现了晶粒细匀化和表面裂纹消除等护环内部质量控制。

（2）护环胀形采用通用液压机加压密封与外置超高压液力系统提供胀形力的原理，并由专用胀形装置实施护环液压胀形，实现对护环胀形后力学性能及形状尺寸的控制。

本技术成果特点：

（1）创新性：形成了具有自主知识产权的成果，获国家发明专利4项，经国内外联机检索查新，为国内外首创。

（2）科学化：以护环组织控制、裂纹防治及形状尺寸控制为主要目标，优化了热锻及冷胀形工艺参数，实现了护环制造过程的科学化与可控化。

（3）工艺水平：应用该技术，300MW护环热锻加热火次由原来的14～21次减少到5～7次，缩短了工艺流程，并已批量稳定制造。护环胀形新技术过程可控，变形均匀，通用性强。

（4）产品质量水平：与日本JSW和德国Krüpp公司等世界领先水平企业提供的护环产品相比，采用本项新技术制造的护环内部质量和各项性能指标均与之相同，达到了世界先进水平。

（5）适用性：新技术适用于Mn18Cr18N钢各种规格的大型发电机护环制造。