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新一代航空等高端装备高性能整体化构件的加工质量是决定装备成败的关键因素,其中整体化蒙皮与承力构件中存在大量难加工的电学/力学敏感关键区,其加工质量直接关系到整机的多场性能与服役寿命。
然而,蒙皮连接孔/缝、承力贴合/转角面等装配与零部件关键区加工中极易发生界面粘刀与表面损伤,成为制约其性能的最薄弱环节,严重制约了型号研制与批产进程。
该项目持续攻关20多年,发明了波动式强提质加工新技术,主要发明如下:
(1)通过仿生途径发现了高频波动界面增润增冲新原理,发明了高性能整体化构件波动式强提质加工新方法。
(2)针对稳切痕/压痕控制面临的超声频波动激振的波控/能控难题,发明了波动式强提质加工质量精准控制技术。
(3)针对高性能整体化构件强提质加工装备增效难问题,发明了融合化波动式强提质高效加工装备系统。
该项目授权发明专利32项,其中1项授权国际发明专利,1项获第六届国际发明展览会金奖,1项获第十六届全国发明展览会金奖。
发表相关SCI论文40余篇,国际生产工程学会(CIRP)主席Altintas Y.教授对相关研究评价为:高频波动界面分离减摩改善了表面完整性、延长了刀具寿命。
项目成果鉴定为高速分离加工模式处于国际领先水平。该成果已成为新一代飞机、航空发动机、火炮身管、汽车发动机等国家重大装备关键高性能整体化构件强提质加工的核心技术及装备,推广应用新增项目收入10.9亿元、项目利润1.0亿元。
因突出贡献而受到中航工业集团表彰,列为军工行业重点推广的关键制造技术,列为北京市产学研合作项目推动了北京经济社会创新发展。
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