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该课题受国营447厂委托,针对深孔镀铬过程中,出现的影响产品质量和生产效率的各种技术问题,开展系统控制算法、软硬件设计等方面的研究。
属于计划外横向课题,项目瞄准国际上最先进的深孔镀铬控制技术,从各分系统自动控制策略设计出发,考虑多工艺同时生产,提高系统工作可靠性功能,使新研制的系统填补了国内空白,主要技术指标达到世界先进水平。
其达到的主要技术指标有:电流控制:精度:生产工艺的0.5%;控制范围:-15000A~+15000A温度控制:精度:±0.5度内实时;控制范围:-10℃~100℃ 多工艺控制:n个工艺可同时生产时间控制精度:±1秒
该项目在设计过程中,从水路系统、气路系统、电气系统、系统总体等各部分分别进行方案设计,最后依据生产工艺进行技术综合,整个系统采用集散控制方式进行控制,项目最后建立了深孔镀铬生产线集散控制系统。
在项目设计、建立的过程中,主要成果及创新点为:(1)建立了基于神经网络的开关量控制电动机的整流器调节模型,实现了在线模型训练和电流的实时控制,为大电流调节及类似系统的调节提供了技术支持。
提出了基于步趋控制技术的多工艺同时执行镀铬策略,优化并实现了多个工艺进行生产的控制过程,在经济可行性和生产效率上得到了最优的性价比。
该自动控制系统对深孔镀件的一次生产合格率达到了100%,大大提高了产品的质量和可靠性。
课题研究所突破的关键技术已应用于国营447厂,该技术的应用将大大提高相关产品的控制精度和质量,缩短相关产品的生产周期,有效地提高我国相关工业生产的竞争力。
随着深孔镀铬相关控制技术越来越被广大企业所广泛接受和应用,该技术必将发挥更大的经济和社会效益,具有更为广阔的应用前景。
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