[01241171]薄壁复杂构件激光增材制造与精密加工技术及应用

铝合金薄壁零件因其特有高强度、轻质量等优点，被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子行业等领域。

然而，这类零件由于其壁薄、刚度低及型面复杂，一旦加工的定位、切削参数等选取不合理，极易产生加工变形，严重影响产品的表面质量和加工精度，甚至造成报废，生产效率很难提高。

用传统的切削加工方法制造，切削量大，效率低，材料浪费严重。

3D打印是制造铝合金复杂薄壁件的有效方法，但现有的铝合金3D打印件表面质量和成形精度较低，通常达不到设计要求。

本项目综合3D打印和精密切削加工的优势，探索铝合金复杂薄壁件3D打印-精密切削加工集成制造技术。

项目主要研究铝合金复杂薄壁件激光选区熔融（SLM）成型工艺参数对构件表面质量、尺寸精度和力学性能的影响规律，缺陷形成机理与控制方法;与传统铝合金毛坯件对比，研究3D打印铝合金件表面形貌、微观组织、物理和力学性能等的差异性对切削加工质量的影响机制，揭示3D打印钛合金切削加工机理;研究3D打印铝合金复杂薄壁件切削加工的自抑振动控制方法和工艺优化。

在以上研究的基础上，实现航空航天典型铝合金复杂薄壁件的高效率、高质量3D打印-精密切削加工集成制造，并为其它铝合金构件的制造提供指导。