[01233510]橡胶轮胎硫化控制系统V1.0

1.软件概述 橡胶硫化是橡胶工业生产加工的最后一道工艺也是最重要的工艺之一。橡胶硫化的效果直接影响到橡胶制品的质量以及各性能参数。我们主要对集散控制系统（DCS）在橡胶硫化领域的应用进行了研究,设计出一套集散控制系统软件,本软件能实时采集硫化蒸汽管道内的温度,计算出不同温度下等效硫化时间,并通过RS-485网络与下位机通信达到控制多台硫化机工作的目的。 橡胶轮胎硫化控制系统运行在上位计上,可以监控由40多台硫化机的工作,采用RS485作为通信网络进行数据传输,通过开关量卡以及与PLC的通信得到硫化机的工作状态并在监视屏幕上显示。通过局域网络构建C/S模式的管理系统,采用网络数据库SQL server使工作现场信息进一步共享。控制人员可以设置各硫化机的参数,可以查看各班次的加工情况。 2. 软件用途 本软件主要用于橡胶硫化控制领域,用一台工控机控制多台硫化机的工作。系统可以循环监测各硫化机的工作状态（硫化机开合模状态）,并以图标来显示。系统不断采集各温度传感器的值,根据硫化公式计算出最佳硫化时间,将控制信息以RS232转RS485串行通信方式传送给各硫化机,达到节约劳动力,降低成本,节约资源,提高生产率的目的。 3.系统运行环境 本软件要求在PC机及其兼容机上运行,软件运行环境：Microsoft Windows NT/ Windows XP/Linux。硬件运行环境：Pentium IV/1G RAM/500G硬盘。 本软件运行需要安装SQL Server数据库。 4.系统主要功能介绍 硫化车间内有四十台硫化机24小时不间断工作,生产各种型号的农用机车轮胎。生产现场使用LG公司Master-k10和Master-k10s1 两种型号的PLC控制器对所有硫化机进行控制（一台PLC控制两台硫化机）,利用RS232-485网络联网通过串口与上位机通信。热力车间通过两条蒸汽管道向硫化机提供165摄氏度的标准硫化温度的蒸汽。因为水蒸气在管道中传输有一定的热量损失,我们在管道上设置四支温度传感器,以便控制系统能够采集到准确的温度。 本控制系统运行在上位机上通过多路A/D卡采集生产现场蒸汽管道中的多点温度,通过I/O采集卡采集由K10PLC控制的硫化机行程开关状态。采用轮询的方式对各硫化机控制,分别计算已硫化时间,还须硫化时间,并将时间通过串口传送给相应PLC定时器,达到控制硫化时间的目的。 控制系统利用SQL-SERVER2000数据库存储生产情况,生产线上每生产一条轮胎,便计入数据库中,工作人员可以通过本软件实现各种产量的查询和报表的打印,以便制定出合理的生产计划。