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[01215561]用可降解生物高分子材料-聚羟基烷酸酯(PHA)开发临床骨修复器件

交易价格: 面议

所属行业: 医疗器械

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍

一、项目简介 聚羟基烷酸酯(简称PHA),是目前人类发现的唯一由生物完全合成的热塑性高分子材料。该材料与石油化学合成塑料相比较,它除具有生物可完全降解性外,生物合成还赋予它好的生物相容性、无毒性、压电性、光学活性等优良性状。使它在工农业生产及医疗领域,具有极其广阔的应用前景。 本项目以髙密度发酵菌体为原料,采用创新性萃取技术,进一步提高PHA的纯度和强度;采用热塑挤压技术,研究适合医疗外科骨修复器件成型产品加工工艺技术;研究PHA纤维制造和纺絲工艺过程以及组织工程用支架制备技术;研究制订PHA骨修复器件成型产品及组织工程用支架的各项生产技术质量指标。 二、项目创新点 1、创建化学及酶法复合萃取技术消除内毒素,进一步提高PHA的纯度使其达到医用标准。 2、研究PHA液化喷絲技术和筛选有效的沉淀剂,制备PHA纤维及纺絲工艺。该技术通过PHA沉淀剂的选择,可有效的提高PHA纤维的強度和回收率,并可提高PHA纤维的生物学质量。 三、项目的研究基础 本课题组采用固氮菌G-3菌株和巨大芽孢杆菌G-6菌株进行混合培养,解除了发酵液的粘度。再经过混合培养优化条件的研究,结合补料技术使发酵液生物量提高到53g/L的较高水平。又由于两株菌都产PHA,故使混合培养物的PHA含量占细胞干重的80%以上,补糖总浓度达13%,取得了较好的结果。 在PHA提取工艺的研究中,该课题组采用先对细胞经低温冷冻预处理的方法,改变细胞壁的通透性,再用非有机溶剂进行萃取,可得到纯度达96%的 PHA,这一技术路线不但操作简单,更重要的大幅度有效地降低了PHA的提取成本。 在PHA的应用方面,该课题组先用非有机溶剂萃取,再用有机溶剂进行精提,可得到纯度达99%的 PHA,再采用热塑挤压工艺将PHA加工成成型产品,其结果PHA与生物体的相容性很好,强度、韧性达到了医用和组织工程用的要求。 四、预期经济效益 PHA作为PLA的替代产品,应用前景和未来市场是巨大的,经济效益也是可观的。以目前国外进口产品为例,如BIOFI生产的可吸收螺钉直径1.1mm,长1.5mm,重约0.1g,临床零售价为1200元人民币。但根据我国的国情,以上产品在国内应用范围受到限制。本项目未来的成果产品,根据我们目前研究的水平估算,每个螺钉的生产成本在40元左右,销售价以100元人民币计算,每公斤产品销售收入在100万元左右,利税60万元左右,产品不但可为国家节约大量的外汇,还可以出口创汇。 五、投资预算及合作方式 项目总投资预算为120万元,合作方式为联合开发。
一、项目简介 聚羟基烷酸酯(简称PHA),是目前人类发现的唯一由生物完全合成的热塑性高分子材料。该材料与石油化学合成塑料相比较,它除具有生物可完全降解性外,生物合成还赋予它好的生物相容性、无毒性、压电性、光学活性等优良性状。使它在工农业生产及医疗领域,具有极其广阔的应用前景。 本项目以髙密度发酵菌体为原料,采用创新性萃取技术,进一步提高PHA的纯度和强度;采用热塑挤压技术,研究适合医疗外科骨修复器件成型产品加工工艺技术;研究PHA纤维制造和纺絲工艺过程以及组织工程用支架制备技术;研究制订PHA骨修复器件成型产品及组织工程用支架的各项生产技术质量指标。 二、项目创新点 1、创建化学及酶法复合萃取技术消除内毒素,进一步提高PHA的纯度使其达到医用标准。 2、研究PHA液化喷絲技术和筛选有效的沉淀剂,制备PHA纤维及纺絲工艺。该技术通过PHA沉淀剂的选择,可有效的提高PHA纤维的強度和回收率,并可提高PHA纤维的生物学质量。 三、项目的研究基础 本课题组采用固氮菌G-3菌株和巨大芽孢杆菌G-6菌株进行混合培养,解除了发酵液的粘度。再经过混合培养优化条件的研究,结合补料技术使发酵液生物量提高到53g/L的较高水平。又由于两株菌都产PHA,故使混合培养物的PHA含量占细胞干重的80%以上,补糖总浓度达13%,取得了较好的结果。 在PHA提取工艺的研究中,该课题组采用先对细胞经低温冷冻预处理的方法,改变细胞壁的通透性,再用非有机溶剂进行萃取,可得到纯度达96%的 PHA,这一技术路线不但操作简单,更重要的大幅度有效地降低了PHA的提取成本。 在PHA的应用方面,该课题组先用非有机溶剂萃取,再用有机溶剂进行精提,可得到纯度达99%的 PHA,再采用热塑挤压工艺将PHA加工成成型产品,其结果PHA与生物体的相容性很好,强度、韧性达到了医用和组织工程用的要求。 四、预期经济效益 PHA作为PLA的替代产品,应用前景和未来市场是巨大的,经济效益也是可观的。以目前国外进口产品为例,如BIOFI生产的可吸收螺钉直径1.1mm,长1.5mm,重约0.1g,临床零售价为1200元人民币。但根据我国的国情,以上产品在国内应用范围受到限制。本项目未来的成果产品,根据我们目前研究的水平估算,每个螺钉的生产成本在40元左右,销售价以100元人民币计算,每公斤产品销售收入在100万元左右,利税60万元左右,产品不但可为国家节约大量的外汇,还可以出口创汇。 五、投资预算及合作方式 项目总投资预算为120万元,合作方式为联合开发。

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